轧机安装调试说明(总)28页-BD NEW.doc

800八辊轧机安装调试说明 2007年3月 目录： 第一篇 轧机用途、性能、结构特点 1 轧机用途 2 轧机主要技术性能 3 结构特点 第二篇 轧机安装、检验、调试 1 轧机安装及检验： 1.1 轧机本体安装 1.2 机架检验、吊装、运输 1.3 工作辊要求 1.4 中间辊要求 1.5 外支承辊检验、安装说明 1.6 芯棒润滑装置 1.7 压下齿条安装 2 轧机调试说明： 2.1确定轧制规程 2.2确定轧线标高 2.3压下极限位调整 2.4调整工作辊水平位置 2.5调整辊缝 2.6整卷带钢穿带 2.7完成单机调试 2.8准备轧钢 3轧机换辊操作顺序 第三篇 轧机使用维护、备件 1 设备润滑 2 日常维护 3 备件 第一篇 轧机用途、性能、结构特点 1 轧机用途 800八辊轧机机组由五架轧机组成。将带钢在此机组进行五个道次的连续轧制，轧出合格的成品。 2 轧机主要技术性能 2.1 机架间距：3000 mm 2.2 第一机架钢板入口速度：max 2.0m/s 第五机架钢板出口速度：max 5.0m/s 2.3技术性能 3 结构特点 3.1设备组成 800八辊轧机机组由五架轧机组成。每架轧机由上下工作辊、上下中间辊、上下外支撑辊组成八个辊系。结构见下图。 3.2 结构特点 每架轧机分别由两台电动机经减速机，实现上下中间辊传动。轧机的压下由液压缸带动齿条、齿轮使上偏心外支承辊转动从而实现上中间辊和上工作辊的压下。下辊系的高度调整是由液压马达带动齿轮使下偏心外支承辊转动，从而调整下中间辊和下工作辊辊面标高。工作辊设有正弯辊缸，一个工作辊单侧弯辊力为max±10t。每个工作辊的轴向窜动由装在轧机传动侧的液压缸实现。五架轧机分别由螺栓固定在一个底座上，工作辊换辊时可实现不剪断带钢换辊，各机架工作辊换辊由换辊装置人工手动换辊。中间辊和外支撑辊由专用换辊工具吊出。 五架轧机均装有工作辊正弯辊、工作辊负弯辊、工作辊窜辊等对板形进行控制。 机组设有轧机乳化液循环冷却系统，机架出口设有乳化液吹扫装置，轧机排烟系统等。 在No.1轧机入口、No.1轧机出口、No.5轧机出口设有测厚仪，测厚仪将信号反馈给1#和5#轧机液压压下油缸进行厚度闭环控制；在No.2、No.3、No.4、No.5轧机前设有张力计，与张力控制系统形成闭环。第二篇 轧机安装、检验、调试 轧机安装及检验： 1.1 轧机本体安装： 轧机底座安装 轧机机架安装 压下油缸安装 外支撑辊安装 用支撑辊换辊吊具端头孔套住外支撑辊装入轧机。 压下齿条安装 轧辊支撑装配安装包括：平衡块、工作辊窜辊缸、轧辊交叉头等。 下中间辊、上中间辊安装 用支撑辊换辊吊具端头孔套住中间辊装入轧机。 用操作侧和传动侧接轴托架托住中间辊。 上下工作辊安装 用换辊支架支撑工作辊，人工将上下工作辊推进轧机。 工作辊和中间辊须按辊径配辊安装，见下表： 换辊时辊缝值： 上中间辊与上轧辊最小辊缝：2mm 上下轧辊间最小辊缝：7mm 下中间辊与下轧辊最小辊缝：3mm1.2 机架检验、吊装、运输 机架检验 牌坊精加工后测量：牌坊内表面（安装上下左右外支撑辊组面）刮研后精度：平行度0.02mm，垂直度0.02mm。 将轧辊支撑中的正弯块，即：支座(一)、支座(二)、支座(三)、支座(四)装入轧机牌坊内后，需检查支座(一)～支座(四)贴靠轧辊轴承座接触面之间的平行度(如图)。保证上下轧辊轴线的相互平行。 底座安装应符合冶金机械设备安装施工及验收规范（YB9249-93）的I级规定。 轧机牌坊安装在底座上后应以轧机牌坊内表面上下左右外支撑面刮研面为基准找齐，在底座与牌坊贴合面加垫片调整。调整后轧机内刮研面水平度0.05/1000mm，垂直度0,02mm。 轧机牌坊安装时在传动侧与操作侧之间即轴向中心的找正，采用基准可为2个压下孔止口φ170H9之间的中心线。 连轧五架轧机机架安装中，应先安装第3架轧机机架，其余4架 轧机分别以第3架轧机中心作为安装基准，公差为0.05/1000mm， 应使水平偏差不朝同一方向。安装应符合冶金机械设备安装施工及 验收规范（YB9249-93）的I级规定。 1.2.2 机架吊装 轧机牌坊在现场吊装时：现场吊车能力16ton，2台，牌坊重量18.566ton+1.204ton(正负弯辊块)＝19.77ton，用两台吊车同时吊装时，若不同步造成偏载，吊车报闸跳闸，现场制造吊具解决同步问题。 用汽车吊30ton将牌坊组件(含正、负弯辊块)从汽车上吊下放到地坪上，再用现场制造吊具吊到轧机底座上。 轧机吊装重量： 车间吊车大钩起重量：16ton 2个 吊装仅包括：轧机牌坊+轧辊支撑装配正负弯辊块 吊装重量18466+1204=19770kg 其中：机架(一)总重18566kg