关于烟草机械钣金件涂装工艺方案的探讨.pdfVIP

2012年河南·开封第十四届绿色与安全涂装技术交流会论文集 供给部分、供纸部分、搓接部分、分切装置、捧烟台、风力系统等组成。 装盘机是用于普通烟支或滤嘴烟支的装盘设备，它主要由成堆器和传送器、料斗、 整理器、托板、推板、防护板、烟盘传送装置、烟盘横向进给装置、烟盘定位器等组成。 2．烟草机械涂装生产特点 烟草机械涂装重点解决钣金件、铝及铝合金钣金件等工件的耐湿热性、耐老化、耐 冲击、漆膜的附着力及外表面装饰性。 3．钣金件的涂装工艺方案 3．1钣金件高级装饰面涂装工艺 针对烟草机械涂装工艺的要求，钣金件高级装饰面的涂装采用前处理+一遍底漆+ 一遍中涂+三遍面漆的涂装工艺方案，并配有刮腻子、打磨工序。 3．2铝质钣金件涂装工艺 铝质钣金件涂装采用前处理+一遍底漆+一遍中涂+一遍面漆的涂装工艺方案，并配 有刮腻子、打磨工序。 4．工艺说明 4．1前处理 烟草机械的涂装前处理主要是针对钣金件及铝质钣金件的前处理。钣金件的前处理 主要是磷化处理。钣金件的磷化处理通常有二种方式：喷磷化、浸磷化。浸磷化适合于 各种形状的工件，并且能够形成耐蚀性好、P／(P+H)比高的磷酸锌膜，但成膜速度较慢， 生产效率较低。喷磷化的特点是成膜速度快，生产效率较高，但对复杂工件，死角部位 无法形成磷化膜，磷化膜的耐碱溶解性差。但不管是何种磷化方式，其目的是获得优质 的磷化膜和表面洁净度。 4．2喷底漆 底漆大多选用铁红环氧树脂漆，它们普遍具有极强的附着力，突出的防腐蚀性，良 好的耐水、耐化学性和热稳定性，涂膜坚韧耐磨。一般采用油漆烘干室烘干或常温固化。 漆前表面处理和涂底漆是涂层的基础，它们的优劣直接影响到工件的耐腐蚀性和使用寿 命。 4．3刮原子灰 由于钣金件在生产过程中会由于原材料本身的缺陷或生产工艺或运输的碰撞等各 2012年河南·开封第十四届绿色与安全涂装技术交流会论文集 种原因而不可避免地出现凹点、焊缝、板面不平整等各种缺陷。刮原子灰能很好地填补 这些缺陷以及调整板面的不平整度。但选择腻子要注意它和底漆的配套性。否则腻子在 固化过程中会由于体积收缩将底漆一起从工件表面上剥离而造成底漆断裂现象。原子灰 具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不 易划伤、耋韧丝好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点。 4．4打磨 4．4．1打磨的作用和目的 打磨对于钣金件的涂装工艺来讲是一个很重要的工序。通过打磨，消除腻子层或涂 层的粗糙度，提高工件外观质量，降低涂层桔皮现象。同时通过对光滑工件表面的打磨， 能够提高涂层附着力。 4．4．2打磨的分类及作业方式 涂层的打磨可分为干打磨及湿打磨两种方法。干打磨不用水及其他湿润剂进行湿 润，湿打磨是在打磨涂层的同时采用水或其他湿润剂以获得更平滑的表面和洗掉抹灰。 为提高面漆的外观质量，抛光前湿打磨可用肥皂水做润湿剂。 4．5中涂 中涂即是介于底漆和面漆之间的涂层。中涂的功能是保护底漆和腻子层，防止其被 面漆层咬起，增加底漆和面漆层间的结合力，消除底涂层的粗糙度，增加涂层的厚度， 增强面漆层的光亮性、鲜映性和丰满度。为此，中涂涂料的选择在以保证涂层物理机械 性能的同时，还应考虑和底漆及面漆有良好的配套性，并应具有良好的打磨性。中间涂 层一般用于装饰性较高的涂层，装饰性要求较低的涂层一般都不采用中间涂层。为了减 小工作量及降低成本，烟草机械钣金件的内外表面可以根据涂层的质量要求分别处理。 4．6喷面漆 面漆是涂装工艺中的最后一层涂料，它的优劣直接影响了产品的价值、装饰性和涂 层的寿命，因此面漆应具有较好的耐外界条件的作用，必须具有和涂层质量要求相一致 的色相和美观。面漆材料和喷涂遍数的选择主要依据于涂层质量标准对涂层的要求。对 于一般性场合可以选取一遍面漆，对于装饰性要求较高的场合，则必须选取2至3道甚 至4道面漆，以提高面漆层的光泽度、丰满度和装饰保护性能。面漆在涂布前应检查确 认中涂层无缺陷并应干透。如果底层未干透，易产生咬底现象。 5．工艺布置形式 55 2012年河南·开封第十四届绿色与安全涂装技术交流会论文集 根据涂装工艺布置的特点，对于烟草机械来说，涂装车间工艺布置总体来说可分为 三类，一类是前处理与涂覆工序组成连续式涂装全过程流水线，第二类是前处理单独形 成流水