清梳联减少纤维损伤的探讨.pdfVIP

纺纱技术篇 我们曾就FAl05A型单轴流开棉机、FAll6周，且其清棉原理为原棉呈浮游状态下进行自由 型主除杂机进行过专门的不同产量不同转速的工 打击，保证原棉长度、弹性和纤维的强力完全保持 艺试验。试验表明：不同的产量应采用不同的转 不变，不会因过度打击而增加棉结和短绒率。所 速，产量高时。转速应适当提高}产量低时，转速应 以，只需处理好进棉口、出棉口、出杂口、排风口的 适当降低。这样可以在保证单机工艺任务的前提 静压，调整好四个区的尘棒隔距，降低打手速度， 下，尽可能减少纤维损伤。为此“青锋”牌清梳联 即可提高除杂效率，做到棉结、短绒增加率少。 各主要单机都配有变频器，可为细化工艺参数，调 如某厂原棉含杂率为1．02％，打手速度为 600 整转速提供方便。 r／min，出杂效率达到34％～36％，多次试验 (3)流程中的各输棉风机都采用变频调速，为 均在30％左右，最高达到39％，用AFIS单纤维 实现充足喂棉提供方便。 检测仪检验，该厂棉结、杂质、短绒变化见表l。 2．2 FAl0$A型机采用V型角钉．隔距可根据原 从表1看出，杂质去除率较高，棉结和短绒没 料、产量等优选 有增加。 FAl05A型单轴流开棉机采用V型角钉，该 又如另一厂家，原棉含杂率1．03％，打手速 种角钉富有弹性，开松柔和、充分。同时由于 度为500r／min，AFIS检测结果如表2所示。 FAl05A型机的结构可以使棉流随打手旋转5．5 袭1 FAl0$A型单轴流开棉机打手速度600r／min时棉结、杂质和短绒率 棉结／粒·g．1 杂质／粒·g-1 短绒率(16mm)／％ 输入 输出 士％ 输入 输出 士％ 输入 输出 土％ 232 2lO 一9．5 113 74 ——34．5 10．8 lO．4 ——0．4 表2 r／mln时棉结、杂质和短绒率 FAl0$A型单轴流开棉机打手速度$00 短绒率(16mm)／％ 棉结／粒·g_1 棉结／粒·g_1 杂质／粒·g_1 重量法 根数法 输入 输出 士％ 输入 输出 士％ 输入 输出 士％ 输入 输出 士％ 输入 输出 士％ 239224—6．125．52l-5—15．71441lO一23．69．85 9．75 一l 25．9 25．35 —2．1 同样，杂质去除率较高，棉结、短绒没有增加， 档化。通过多年的使用，为了进一步减少纤维损 并有所下降。 伤，降低短绒率，在降低主除杂辊转速的同时，已 2．3 FAll6型主除杂机优选主除杂辊转速、选用 开始选用进口针辊代替锯条，效果非常明显，基本 进口针辊代替锯齿辊简 上可以保证短绒率下降1％左右。我们可以通过 FAll6型主除杂机是开清机组流程中唯一 针辊和锯条的对比来分析为何针辊对降低短绒有 的精细分梳开松点，它采用梳棉机后车肚工艺，喂 如此好的效果。针辊和锯条的主要区别在于其针 棉罗拉、传送辊、加速辊和主分梳辊分别包覆不同 齿形状：针辊的针是圆形的，针尖锐利但很光滑， 锯条