气冷甲醇设备中管与管板的焊接工艺评定试验.pdfVIP

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2015-08-12 发布于江西
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气冷甲醇设备中管与管板的焊接工艺评定试验.pdf

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表1 评定用HO3Cr21NilOSi焊丝化学成分 (％)和力学性能 (复验值 ) 应保证管加工端面与管轴线的垂直度。 31．75mmX1．245mm，L=150mm，共 20根。管板250mm×230mm×40rnm 1 块；等离子下料后，采用刨床加工周 32 20 边，保证上下面的平面度。划钻及坡口孔位图见图4。 1．6 焊前清理焊接前清理管子和管板坡口端口处的毛刺，然后用丙酮清洗干净坡口表面的灰尘、油污、水和其它有害杂质。 2 焊接工艺 2．1组对前管板坡口进行渗透检测，试件及坡口型式合格后清洗干净坡口表面显像剂，氩弧焊点固并施焊图2中序号1，第一层焊丝规格 (mm) 电流 (A) 电压 (V) 钨极直径 (mm) 喷嘴直径 (mm 打底焊尽量少加丝或不加丝，应使底 H03Cr21Ni10Si 1．6 90~105 18~21 中2 中8～中10 层焊透，第二层加丝至焊满，层问温气体流量(L／mi)8～12 I 保护气成分Ar99．99％ I 电流极性 l 电流极怊度控制在 ≤100℃，焊接时引弧和熄其缺点是介质流动阻力较大，管板接能够保证焊接接头质量及焊缝强度。弧应避开，点固焊缝应错开90。，由头之间以储存污垢，时间一长易形成 1．3 焊接方法的确定于管壁较薄，所以焊接时电弧应尽量晶问腐蚀倾向，对管端接头寿命有极设备换热管的规格为西31．75ram 对着管板—侧。详细焊接参数见表2。大影响。 X1．245mm，因管壁较薄所以采用手 2_2 焊接接头的外观及表面渗透检测为克服外伸的缺点，也可以采用工钨极氩弧焊的焊接方法。焊接后外观检查及表面吲佥测均内缩结构的接头，见图3所示，但对管 1．4 焊接工艺评定用试板和焊材未发现裂纹、弧坑裂纹、表面气孑L、端在管孔内装配定位的要求较严格，焊接工艺用试板材质为$30403 管壁烧穿、焊瘤、咬边等缺陷。在高压容器中，采用这种接头型式时， (022Crl9Nil0)超低碳不锈钢，与设 2．3 试件的取样工步 (按ISO15614_ 一是以多道角焊缝提高接头的承载能备管板材质相同，试板尺寸为250ram 8：2002)进行取样力，二是可在管孔端倒一定深度的45。 ×230ram×40mm一块，换热管材质角，以增大角焊缝的厚度。 $30403(022CrlgNil0)规格为 31．75mm 因设备为立式组装，在焊接管端 ×1．245mm，与产品用管