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锅炉四管检漏在线监测装置在三门峡电厂的应用 张月川陈春林三门峡华阳发电有限责任公司 摘要：分析了锅炉“四管”检漏在线装置在三门峡火电厂的应用情况并对其社会经济效益进行了评价． 关键词：锅炉四管捡漏应用 0前言 目前，锅炉“四管”泄漏事故己成为影响火电厂安全稳定运行的主要矛盾。应用新的四管检 漏在线监测装置及早预知锅炉承压受热面轻微泄漏情况，对火力发电厂的预防性检修和防止事故 扩大、妥善安排检修策略以及缩短检修时间、降低临检率，有着重要的意义。 300 三门峡火电厂2x 环单炉膛半露天布置燃煤汽包炉。两台锅炉自并网发电至2006年3月底，共发生爆管26次，其 抢修时间最短为3d，最长达7d以上，严重地影响机组安全、经济运行和发电任务的完成。 电力系统传统的检查发现泄漏的方法是从炉外听泄漏声或从给水流量、左右侧烟气温度偏 差、炉膛负压等参数的变化来判断。而这些方法都要等泄漏扩大到一定的程度才能发现和确定。 为了及早发现锅炉“四管”的轻微泄漏，三门峡火电厂将锅炉四管检漏在线监测装置的项目列入 1998年技术改造项目。经过调研收资和技术经济比较，选用了江西华电电力公司的锅炉四管检 漏在线监测装置．并在1998年的利用机组检修机会安装了该装置。 1 四管裣漏在线监测报警系统简介 该检漏报警系统由波导管、传感器、变送器和显示报警系统组成。集锅炉、声学、电子、 计算机、机械等学科技术。安装在锅炉炉墙上的波导管将炉内泄漏噪声传导给传感器，传感器将 炉内噪音转换为电信号，通过电缆传送给变送处理器，变送器将微电压信号放大、传送至监测分 析计算机装置，计算机将信号进行滤波和快速傅里叶变化处理，消除背景噪音，进行信号声谱分 析，其软件根据接收的信号．经函数模型计算、比较后，在显示器上显示出噪音的强弱，并判断 显示出是否有泄漏发生及其位置、波导管是否有堵管现象。通过计算机的RS232通讯口将四管检 漏在线装置的信息通讯至主枫的PCS系统，在DCS系统设置画面显示实时能量图以及报警信息。 为屏蔽锅炉吹灰时产生的虚假报警信息，在DCS中通过逻辑设置，具备了锅炉吹灰时屏蔽四管检 漏报警的功能，给运行人员提供了真实可靠的信息。 该装置具有如下功能： a．能随时跟踪测量锅炉各受热面的噪声变化，一旦发生轻 荔嚣壮 微泄漏．便可立刻显示报警，比人工判断可提前l～2d，并可显 多i三毒r 示泄漏范围。 b．显示各测点不同时期的噪声变化，判断泄漏程度．反映泄漏动态发展方向。 c．实时髓听炉内噪声，辅助监视锅炉本体吹灰器工作情况。 d．系统自检测试．传导管堵灰判别．传导管具有电动吹扫清灰方式。 图1为三门峡火电厂炉管检漏系统结构图．它采用“一对一”方案。 1998年机组检修中．分别在4I、#2锅炉上安装该系统，经过8a的运行． 放果显著。到目前为止没有发生一次误报情况。 2现场应用 三门峡火电厂的炉管检漏装置#l、#2炉各安装了24个测点，其范围 图2 基本覆盖了锅炉所有四管。具体如图2。 该系统于1998年5月正式投运．经过8a的实际运行。对锅炉发生的26次爆管进行了准确 的锃示报警．证明该系统达到了预期目的，对安全生产发挥了很好的作用。目前三门峡火电厂二 期2X600MW超临界锅炉仍然采用了该装置来在线姐测锅炉四管的泄漏情况。 1998年12月1日．2号炉在运行中，该装置测点13，15同时报警．囡属于炉管检漏装置第 1次预报．现场人员为免误判断．经多方查证后才停机。查看炉膛负压曲线有1次较大波动，同 时，现场检查炉内有异常声音，最后判定为末级过热器爆管。停炉后检查发现末级过热器1个异 种钢焊口爆裂。同时吹损附近6根过热器管。经抢修后于12月5日2号炉并网发电。 史曲线如图3所示。因当时吹灰器在运行中，于11：30停止吹灰后，n，13点仍然报警，经现 场查看，发现炉内有轻微异音，判断末级过热器爆管．于12：00开始停炉。停炉抢修时确认末 级过热器后级异种钢管穿孔。吹损同排1根管子。由于发现并停炉及时，避免了太面积吹损，于 3月27目抢修完成．立即并网发电。 通过对8a来锅炉四管在线监测装置运行情况，结合锅炉泄偏实际情况，有以下应用体会： 1)、泄漏的典型特征如下： ① 泄漏初期，一般只有一点能量值变化活跃，里波动上升装，且幅度较大。