模板的加工.pdfVIP

维普资讯 《重型机械科技)zoo5年第4期 模 板 的 加 工 任俊儒 (中国第二重型机械集团公司 ，四川618013) 摘要：介绍了某军工产品模板加工的基准选择、精度控制、装卡方式、刀具选用等。 关键词：模板；精度控制 ；装卡方式；基准 中图分类号：TH161l 文献标识码：B TheMachiningoftheDiePlate RenJunru Abstract：Thisarticlehasdescribedthereferenceselection，theaccuracycontrol，thecu~erselectionandchuc- kingmethodforthemachiningofthedieplateusedofrcertainmilitaryproduct． Keywords：dieplate；accuracycontrol；chuckingmethod ；reference 纸要求。 1 前言 (3)5一 57．15mm定位销孔位置精度、尺 某军品的模板一组共三件，材质特殊，不易加 寸精度和粗糙度要求高，在数控5m×17m铣镗 工，面、孔的精度要求极高，三件模板分别供三个 床上用数控定位进行加工也很难达到图纸要求。 不同厂家加工几种相关的零件，要求必须具有严 且 5一 57．15mm孔为台阶孔，故三件模板上的 格的互换性。该模板件的加工质量直接关系到该 5一 57。15mlTl孔不能同时加工。 军工产品的制造。 4 工艺方案的确定 2 技术要求 针对上述加工难点，从公司实际情况出发，确 模板零件图见图1，技术要求如下： 定利用公司现有设备C534J13。4m立车加工85 (1)模板材质：1Crl3，调质硬度HB1210。 mm尺寸上下面；利用精度最高的数控 5m×17 (2)模板厚度85mm上下面均要求 R1。6 mm铣镗床加工5一 57．15mm孔。 txm，平面度 ±0。015mm，两面的平行度要求小于 4。1 立车序 0。03mm。 首先车序要控制精加工前的留量，以减少引 (3)5一 57。15mm定位销孔和基面A的垂 起工件热变形的主要热源切削热；其次，减少装卡 直度要求0。01mm，各孔中心线平行度要求0。01 找正次数，以减少加工误差，提高加工精度。因 mm，粗糙度R0．8txm，位置尺寸为 344±0。01 此 ，我们将车序分为两步进行，第一步：粗车去大 mm、66804-0。02mm，并要求三件模板上的5一 部分的加工余量；第二步：自然时效一周，释放粗 57。15mm销孔位置尺寸一致。 加工的残余应力；第三步：精车。选用合理的切削 参数和装卡方式 ，精车各面符图。 3 模板的加工难点 4。1。1 粗车 (1)模板材质为马氏体不锈钢，材质较硬，且 粗车精度要求高的内孔、外圆及端面，单边留 粘刀严重，属难加工材料。 量3mm，切削深度不宜选得太大，避免工件产生 (2)模板直径为 1820mm，85mm尺寸上 大的扭曲变形。 下面有较高的平行度、平面度和表面粗糙度要求。 4．1．2 精车 由于模板尺寸过大和材质较硬，无