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维普资讯
一 38一 枷． T 2008
．No．7
提高 4．6mx(10+3．5)m 中卸烘干生料磨产质量的措施
张建明
(冀东水泥丰润有限责任公司，河北 唐山 064011)
中图分类号：TQI72．637 文献标识码：B 文章编号：1002—9877(2008)07—0038—02
我公司现有一 台 qb4．6rex(10+3．5)m 中卸烘干 1 出现 问题和解决措施
生料磨和一台ZX3000型组合式选粉机组成 的闭路 1．1 两仓粉磨能力不平衡及解决措施
粉磨系统 ，于 2005年4月开始试生产 。生料粉磨系统 生产初期，我公司结合设备厂家提供的资料和人
的设计生产能力为 190t／h，采用石灰石 、砂岩 、钢渣和 厂石灰石原料粒度状况 ，采取的生料磨内研磨体级配
铁铝矾土四组分配料 。 方案见表 1。
表 1 生料磨研磨体级配方案
研磨体级配／t
项 目 总量 平均球径
lOO ，t ／ITI1TI
mm 90ram 80ram 70ram 60ram 50utrn 40ram 30utrn
调 粗磨仓 6．25 21．44 26．72 21．18 20．20 95．79 77．11
整
前 细磨仓 30．06 33．19 33-38 96．63 39．66
调 粗磨仓 20．96 30-44 27．40 20．20 99．00 75-27
整
后 细磨仓 25．15 33．19 31．66 90．00 39．28
在运转一段时间后 ，台时产量一直不高 ，而且生 独出粗磨仓 的较粗大粒径物料和单独 出细磨仓的较
料成品筛余偏大，约在 16％~18％(801xm筛筛余 ，下 细小粒径物料 ，进而分析两个仓 出仓物料的被粉磨状
同)。此时生料磨内研磨体装载量已达到 190t，运转时 态 ，有效判断粗磨仓和细磨仓每个仓内部的粉磨效率
磨主电动机电流达到215~220A，显然生料磨台时产 高低。经过连续 5次取样分析 ，发现粗磨仓出仓物料
量低、细度偏粗等问题不是 由于研磨体装载量不足造 的筛余值明显偏大 ，其样品筛余值数据见表2。
成的。于是在生料磨中卸仓下部的出料输送斜槽内取 表 2 研磨体级配调整前后出仓物料细度对比 ％
料 ，此处由粗磨仓 、细磨仓分别破碎和粉磨后 的混合 仓别 粗磨仓(5次取样) 细磨仓 (5次取样)
物料筛余约为 70％左右，比有关资料显示的数据偏
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