离心铸管铸型插口尾部结构的改进.pdfVIP

维普资讯 2007年第2期 铸 造 设 备 研 究 2007年 4月 RESEARCHSTUDIESONFOUNDRYEQUIPMENrr Apr．2007 No2 · 生产技术 · 离心铸管铸型插 口尾部结构的改进 王文中，任利民，苏柏林 (安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司，河南安阳 455000) 摘 要：介绍了水冷金属型离心球墨铸铁管DN300mm一600mm分体铸型插 口尾部在使用过程中的弊 端及改进的效果，对国内同类水冷金属型离心球墨铸铁管厂的铸型改造具有借鉴作用。 关键词：离心铸管；铸型；球墨铸铁 中图分类号：TG249 文献标识码：B 文章编号：1004—6178(2007)02—0026一Ol 水冷金属型离心球墨铸铁管DN300mm一600 至断裂(俗称掉块)。(2)磨损环与管模加工时不是 mm分体铸型，多年来一直是造成铸管脱模插 口尾 一 刀活，由车床误差、加工误差原因，造成磨损环、管 部有缺陷的主要原因。由于磨损环与管模接触面的 模装配后，其贴合边的边缘尺寸不一致时，必须用手 轴向之间存有一定间隙，导致铸管脱模时插 口尾部产 持砂轮磨削，易造成铸型插 口内表面局部凹凸不平， 生裂纹、掉块，致使切头管 (不含取样管)支数增加，精 铸管脱模、拔管时阻力大，故出现插 口尾部掉块的缺 整工序消耗高、工作量大。据统计：2005年 1月一10 陷。 月，切头管支数占拉管总支数比例的2．58％。 2 铸型的结构改进及效果 1 铸型的结构分析 针对上述问题，通过对原铸型结构的分析，2005 分体铸型的结构如图1所示。经过仔细分析， 年 12月公司结合现场实际情况对铸型进行了技术 发现铸管脱模时插口尾部产生裂纹、掉块缺陷．主要 改进。将铸型内六角螺钉取消，管模、磨损环、锁紧 环改为整体结构形式如图2所示。改进后，消除了 DN300mm一600mm铸管脱模时插 口尾部产生裂 纹、掉块的缺陷，2006年 1月一10月，切头管支数 占拉管总支数比例降低了2．15％。大大提高了铸 1一管模 ；2一磨损环 ；3一内六角螺钉 ；4一锁紧环 。 管的一级品率。 图1 分体铸型的结构 由于两方面问题：(1)锁紧环、磨损环与管模之间装 配。从理论上看分体铸型插口尾部的结构及接触面 的粗糙度为Ra1．61xm是能保证装配要求的，但是， 由于安装上的误差 (锁紧环安装不到位，内六角螺 钉拧紧力不均)，必然造成锁紧环压不紧磨损环，铸 图2 整体铸型结构 型经高速旋转和受浇注铁水的温差变化后，易造成 参考文献： 锁紧环松动，导致磨损环与管模轴向配合间隙增大， [1] 范英俊 ．离心球墨铸铁管工艺及装备[M]．北京：中国科学技 当浇注的铁水在铸型高速旋转离心力的作用下，钻 术出版社，2000． [2] 王振字 ．球墨铸铁管[M]．北京：冶金出工业出版社，1990． 人间隙时，铸管的收缩受到阻碍，产生圆周裂纹，甚 收稿 日期：2007—03—02 作者简介：王文中(1973一)，男，河南南阳人，硕士，工程师，从事铸铁管质量控制及新产品开发。 欢迎订阅 欢迎投稿 欢迎刊登广告 《铸造设备研究》编辑部 电话 ：0351—6999221 E—mail：zsby@sina．con