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标准集团（香港）有限公司 织物 mullen 胀破强度性能测试实验条件分析 一、试验 1．1 仪器 SDL Atlas M229 型胀破仪，试验面积(有效膜片面积)7．3、10．0、50 ．0 cm2，由于100 cm2 胀破时间较 长且仅能胀破少数低延展性试样，因此本文研究未采用该面积。 1．2 原理 将试样夹持在橡胶膜片上方，匀速增加液体体积，使液体压迫膜片膨胀，顶破试样，试样的胀破强力为 液体压强与膜片弹性强度的差值。 1．3 试验步骤 ①将样品在标准大气下调湿，取适合试验面积大小的代表性试样，每次测试取3 个平行样。 ②选择合适试验面积的膜片，调节液压速度，使胀破时间控制在合理范围内。 ③装载试样到膜片上，使试样处于无压状态。 ④将设备调零后启动，记录胀破速度、时间、高度和强力，计算平均值。 二、结果与讨论 2 ．1 试验面积 在胀破试验中，试验面积越大样品受力面积也越大，织物上受力纱线的数量也增多。表1 为胀破时间在 18～25 S 范围内，不同试验面积下的胀破强度。由表1 可以看出，随着试验面积增大，各类型试样的胀破 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司 标准集团（香港）有限公司 强度明显减小，本文以梭织物为例分析原因。当梭织物受力面积增大4 倍时，织物受力部位的直径增大2 倍，受力经纬纱线数量也增大2 倍。由于受力纱线数量相对受力面积减少，而单纱强力不变，因而导致胀 破强度相对变小。实际上，胀破的力值等于胀破强度和受力面积的乘积，从表1 数据可以估算出，胀破的 力值是随试验面积增大而增大的，可见虽然强度减小而力值却增大。 胀破强度与试验面积理论上应呈反比关系，但实际情况下，纱线节点会有相当大的摩擦力，且试验面积 与受力面积不等，因此，其反比关系有所减弱。从表1 可以看出，试验面积7 ．3 cm2 与50 ．0 cm2 相比， 各试样的胀破强度约为3 倍左右的关系； 10．0 cm2 与50 ．0 cm2 相比，各试样的胀破强度约为2 倍多的关系。试验者可从某一试验面积的结果 中初步估计其他面积的结果。 2 ．2 胀破时间 胀破时间是指胀破过程所需要的时间，GB ／T7742 ．1—2005 对胀破时间有明确规定，但仪器无法设置 胀破时间，因此要通过对胀破速度的控制来实现规定的胀破时间。图1 为胀破面积为7 ．3 cm2 时，3 种试 样的胀破速度与胀破时间的关系。从图1 可以看出，胀破时间与胀破速度并非线性关系，这是由织物内部 的非线性应力应变关系所导致的。对于不同织物，胀破速度对应胀破时间的变化速度不同，但总体趋势上 都是随胀破速度的增加胀破时间减少，且在较小范围内，胀破速度和胀破时间具有一定的线性关系。因此， 调整胀破时间时，可通过第1 次测试的结果推断出所希望的胀破时间。 2 ．3 胀破速度 胀破速度是胀破试验中加压液体体积增加的速率，GB ／T 7742 ．I 一2005 要求胀破时间为(20 ±5)s 内， 经2．2 分析可知，这实际上是规定了胀破速度应处于一定范围，可见胀破速度对测试结果有一定影响。本 文试验对6 组试样进行了测试，试验面积为7 ．3 em2，结果如表2 所示。由表2 可以看出，胀破强度随胀 破速度提高而增大，但强度变化明显小于速度变化，且不同试样对胀破速度的敏感程度不同。可以推断， 在胀破速度小幅变化时对测试结果影响较小，但在结果处于合格评定极限时应考虑此方面影响。 2 ．4 变异系数 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司 标准集团（香港）有限公司 CV 值表示测试结果的离散程度，为测试结果标准差与均值的百分比。均匀试样的CV 值也可反映出测试 方法的精密度。本文试验取3 种均匀试样