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铝合金熔炼 铝合金熔炼工艺流程 1.配料计算 炉料组成：回炉料，中间合金，纯金属 2. 炉料准备 纯净，干燥，块度大小 3. 熔炉，工具准备 铸铁坩埚清理，刷涂料；铸铁工具刷涂料，防渗铁。 4. 熔体处理 （1）除气除杂 （2）细化和变质处理 除气除杂 气体来源：铝液与炉气中的水汽反应。 1. 铝液与水汽反应 2. 铝液与碳氢化合物反应 由于炉料（切屑，浇冒口，饮料罐）中带有油脂，涂料，塑料等。 气泡形成过程 析出气泡的条件 氢含量大于氢溶解度的过饱和区域，才析出氢气泡。 2. 析出气泡的过程 （1）形核 非金属夹杂物作为形核基底，在低于饱和溶解度情况下也能形成气核。 （2）长大 核心形成后，随着铝液温度下降，过饱和的氢原子向气泡核心扩散，使气泡不断长大并上浮析出。 Al2O3夹杂 来源 铝液与炉气发生氧化反应，O2,CO2,CO,H2O. 氧化铝形态及其特性 铝合金液精炼方法 吸附精炼 定义：精炼剂，清除氧化夹杂及氢，界面处发生 浮游法 （1）原理 通入惰性气体→产生气泡→氢分压产生→H扩散至气泡，逸出液面，吸附夹杂 （2）方法 ① N2 便宜，来源广泛 温度：700~730℃，低（防AlN,Mg3N2）,H 扩散能力差 效果不好，吸入0.1倍氢 纯度要求高，含O2和H2O降低精炼效果 ②Ar 温度高，760 ℃ 纯度高，且密度大于氧气，富集于铝熔池 表面，防止与炉气反应 使用于Sr变质合金的精炼，且可同时进行 ③ Cl2 效果好，与氢气和铝液反应生成HCl,AlCl3气体 毒，装置复杂 与Ar,N2搭配使用（10~20%） ④ 氯盐 ZnCl2 吸湿，用前重熔脱水 工艺：690~720 ℃，加入铝液，加0.15~0.2%, 静置3-5min 除气原理 铝合金细化和变质 精炼 细化，变质处理 * 坩埚炉 反射炉 铝合金熔炼设备 配料计算 炉料准备 熔炉、工具准备 装料 → → → 加热熔化 搅拌 → → 铝液精炼 → 调整成分 → 变质、细化处理 → 静置、保温 → 调整温度 → 铸造 T250℃ T=400℃ T400℃ 气体在铝液中存在状态 原子态，分子态，化合物态 铝液中存在氢气的危害 析出性气孔 影响铝液吸氢的因素 气泡 温度一定 850℃以上 α 所有温度，700~850℃最多 γ 低温、短期静置 η 存在条件 形态 ℃ 3. 铝液中的氢气含量与Al2O3夹杂的关系 夹杂物含量越高，氢含量越高，针孔率越高。 铝合金熔体处理 精炼 细化，变质 目的 除气，除杂 细化晶粒，改变硅相形态 措施 防，排，溶 加入晶粒细化剂，加变质剂 精炼方法 吸附精炼 非吸附精炼 浮游法 熔剂法 过滤法 真空精炼 振动去气除渣处理 通氮法 通氩法 通氯法 氯盐精炼法 * * *