硫酸法钛白粉转窑系统节能改造.pdfVIP

201年全目铣自#{彳Ⅱ年2啦文集 硫酸法钛白粉转窑系统的 J技术交流 节能改造 赵明亮(广西仝龙钛业股份有限公司．广西南宁53(13I3 0前言 本公rd对转帘系统作如F改进： (I)存钛臼粉浆料进入转窑之前进行脱 转帘足硫酸法钛白精乍产的雨掣设备， 水。 属一次性投资垃人设备，同时也是能耗人鳄。 (2)缩短转窑长度，使尾气排放温度逃 目前转窑的能源消耗足钛自生产企业成本构 500～700℃。 成当-It的个t^=环节。举例：一个3万怕 的蚀I’I粉厂，假设精煤竹耗为0．5I／t钍h (3)转窑足气采用高温滤袋脒尘或电除 尘。 按目前精煤约I500：t：／t的单价，此项成本 (4)除牛后的尾气通过问接换热降温后 达2250万兀／年。随着全球矿物质能源的日 进入尾气处理系统，通过喷淋、电除雾等方 益帖竭，能源价格将越来越高，不管从成水 式除硫达标排放或进入硫酸厂回收利用。 还足环保考虑，允分挖掘转窑的能源利用潜 (5)换热后的热空。￡部分可以用米作 力是硫酸洼铣白粉生产的币受课题。 转窑二次风，另外部分用于转窑前浆料脱 1转窑节能现状 水(脱水后气体町用来给洗涤水加热)。 多年柬，钍自粉牛产舢k一直小断革新， 流程4i意图如下： 通过再种措施来降低转鞯系统的能耗，现在 的转窑能耗水平与20毗纪80、90年f嘣l比， 已经取得了很大进步，如来』H风冷窑将落窑 I铺带小的热最用0。一次风、窑尾进科聚用隔 膜压榨以充分降低胥水量，等等。 转窑的燃料燃烧后释放的能量占向由二 部分组成：尾气排艘、窑体环境传热、落窑 品带m．分别I～约60％一70％、10％一20％、 10％～20％，其中尾气带走的能量最多。如果 能够将尾‘t带出的热量进行允分的叫收将更 大程度上选到节能效果+本文旨在探讨种 转窑系统的改进措施咀实现尾气的能量回收 此改进措施实际E就足将转窑脱水、脱 利片{。 硫过程产生的尾气分两部分进入不同的尾气 处理系统．两部分尾气都可以得到较好的利 2金龙公司转窑节能改造 用，基于sO，在低湿度环境下腐蚀性相对较 通常转窑尼气排放的温度约250～450 小，小容易在设备上结露．经过除半后可以 ℃，尾气含有大晕粉尘、酸雾，培i蚀性根强， 间接换热实现能量回收利用。 用M接换热小可打， 般单位都直接换热用 作废酸的顶浓缩来利崩这一部分热量。