锰硅合金转炼方法的探讨.pdfVIP

第23届全国铁合金学术研讨会论文集 锰硅合金转炼方法的探讨 霍嘉琦刘绍安崔金鹏 王洪涛 管洪璞 (中钢集团吉林铁合金股份有限公司 吉林 中国 132002) 刖吾 分。待炉温降低后硅石利用率可适当调整。 在锰硅合金转炼高硅硅锰时，由于硅锰 在锰系合金生产中，冶炼电炉需要根据 合金硅石利用率较低，在高硅料比计算时， 市场需求对合金产品随时进行调整，因此会 要逐渐提高硅石利用率，如果直接将硅石利 经常出现由高硅硅锰生产转为普通锰硅合 用率提高到55％，在转炼过程中，炉温没有 金生产的情况，反之亦然。由于目标合金成 达到理想高硅生产时的温度，会造成提硅困 分要求的不同会导致炉料、熔炼条件、炉渣 难，合金硅长期偏低。 成分等各项冶炼相关参数的改变，因此，在 2．2锰铁比的控制 电炉转炼过程中如何保证电炉的平稳运行 锰铁比在锰系合金生产中是一个非常 并且将过渡产品控制在最低程度是冶炼工 重要的技术参数，锰矿中绝大多数都含有氧 作的重点。本文根据我公司某电炉生产实 化铁，在生产中铁先于锰、硅还原，反应方 践，对高硅硅锰和硅锰合金相互转炼的方法 程式及开始反应温度如下： 做出探讨。 Fe0+C=Fe+CO T △Fo=148003．38—150．31 K 1意义及必要性 △T开=985 2MnO+2C=2Mn+2C0 生产中锰硅合金与高硅硅锰合金在原 △Fo-575266．32339．78T 料使用、硅的利用率、锰铁比设定上存在一 △T*-1693K 定差异，在转炼过程中会出现一定量过渡产 Si02+2C-Si+2C0 品，造成产品积压。所以在保证电炉平稳高 △Fo=700870．32—361．74T 效运行的前提下，总结摸索两个品种相互转 △T=1763K 炼时最快、过渡产品最少的转炼方法是必要 原料中的铁95％进入合金，会影响合金 的。 成分，因此要控制适当的锰铁比，来保证合 金成分。锰硅合金锰铁比控制在7～8之间， 2转炼过程控制要点及其理论依据 高硅硅锰锰铁比控制在9～10之间。 2．3炉况的控制 2．1硅的利用率控制 高硅硅锰转炼锰硅合金时，由于加入大 由于高硅硅锰和锰硅合金在生产时炉 量锰矿，可能会引起电炉翻渣，影响合金成 温的不同导致硅的利用率不同，本次试验炉 分，在实际操作时，要随时观察炉况，有翻 台高硅硅石利用率在55～60之间，锰硅合渣迹象立即开眼出炉，保证合金成分。