汽车操纵杆固定板冲压工艺及模具设计说明书.docVIP

目 录 目 录 1 1 前言 3 1.1冲压模具工业的特点 3 1.2中国冲压模具的发展现状及发展方向 3 2 冲压工艺方案的制订 5 2.1零件的工艺性分析 5 2.2 零件毛坯尺寸的计算 6 2.2.1 侧翼弯曲展开长度计算 6 2.2.2 挡板弯曲展开长度计算 6 2.3 零件工艺方案的制订 7 2.4 零件的排样计算 9 3 落料冲孔复合模具的设计 11 3.1 落料冲孔复合模具冲压工艺计算 11 3.1.1 冲压力的计算 11 3.1.2 初步选择压力机 13 3.1.3 压力中心的计算 13 3.1.4 复合模具刃口尺寸的计算 14 3.2 落料冲孔复合模具主要零部件设计计算 16 3.2.1 凸模、凹模、凸凹模的设计计算 17 3.2.2 固定板、垫板及推件装置的设计计算 19 3.2.3 卸料板的设计计算 20 3.2.4 弹性元件的设计计算 20 3.2.5 定位零件的设计计算 21 3.2.6 模座的选择 21 3.2.7 复合模闭合高度的设计计算 22 3.2.8 压力机的选择 22 3.2.9 模柄、导柱、导套的选用的选择 22 3.2.10 落料冲孔复合模的结构简图 23 4 挡板弯曲模具的设计 25 4.1 挡板弯曲模具的成型特点 25 4.2 挡板弯曲模具的结构分析 26 5 侧翼弯曲的模具设计 27 5.1 弯曲模具的工艺计算 27 5.1.1 弯曲件展开长度的计算 27 5.1.2 弯曲件回弹值的确定 27 5.1.3 弯曲件最小弯曲半径的确定 27 5.1.4 弯曲力的计算 28 5.1.5 弯曲模尺工作部分尺寸的计算 29 5.2 弯曲模具的主要零部件设计 31 5.2.1 弯曲凸凹模的设计 31 5.2.2 固定板、垫板的设计计算 32 5.2.3 定位元件的设计 32 5.2.4 弹性元件的设计计算 32 5.2.5 复合模闭合高度的设计计算 33 5.2.6 模座，模柄，导柱导套的选择 33 5.2.7 侧翼弯曲模的结构简图 34 6 冲底孔模具设计 36 6.1 冲孔模的冲压工艺计算 36 6.1.1 冲压力的计算 36 6.1.2 初选压力机 36 6.1.3 压力中心的计算 37 6.1.4 复合模具刃口尺寸的计算 37 6.2 冲孔模具主要零部件设计计算 38 6.2.1 凸模、凹模的设计计算 38 6.2.2 固定板、垫板的设计计算 40 6.2.3 卸料板的设计计算 40 6.2.4 弹性元件的设计计算 40 6.2.5 模座的设计计算 41 6.2.6 复合模闭合高度的设计计算 41 6.2.7 模柄、导柱、导套的选用的选择 42 6.2.8 冲孔模具结构图 42 7 结 论 44 参 考 文 献 45 致 谢 46 1 前言 1.1冲压模具工业的特点 模具是国民经济的基础工业，模具工业的发展水平从某种意义上来说代表着一个国家的工业发展水平。由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。模具设计与生产越来越成为现代加工制造业的重要组成部分， 模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 1.2中国冲压模具的发展现状及发展方向 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。目前我国冲压模具无论在是数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已经由了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型精密复杂的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。 在国家产业政策的正确引导下,过几十年努力,在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平。包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此,国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面.无论在设计还是加工工艺和能力方面.都有较大差距.轿车覆盖件模具,设计和制造难度大质