专论炭和石墨表面密切的处理方法.pdfVIP

维普资讯 1997．N94 碳 素 译 丛 ·43· 专论 晒 黑表面 理方法 ／／ 摘要 在常压下使用合有高温可聚台液态树脂的处理液，采用浸渍方击对多孔 炭和石墨制品表面进行密封。当液态处理溶液进入制品表面时，固其具有足够低的粘 度而渗透到制品表面的气孔中。然后经控制热循环处理、固化渗透树腊。紧接着使用 表面清理技术，在制品表面上制成一种薄的层状的、液体和气体不透性的涂层。， 主题词： 苎墨型 方法 面容李，杀。＼、稍，碌 专利范围 加热被浸的电极而使树脂固化。经过多次浸 率专利是关于密封炭和石墨表面处理方 溃／固化循环 ，一般为三次或更多，而达到全 法的专述，尤其是本专利为了消除制品的多 部气孔被密封的要求。 孔性而改善其浸溃和表面潦层的方法． 美 国专利 2909450中，Goldstein于 10 专利背景 月20日揭示了一种多孔制品的处理方法，例 在复合材料的生产中，例如，作为飞机和 如，一种炭电极，消除其气孔性。制品是用一 航天工业中应用的石墨一环氧树脂复合材 种含有 65 ～99 重量的糠醇树腊 0 ～ 料，必须使用在工作表面上没有开孔气孔的 25 重量的糠醇 0．5 ～10 重量的氨化锌 模具来制造。这种要求的原因有二个方面，即 催化剂 以及配重的水溶液进行浸溃。在处理 (1)．防止液态树脂渗人到模具介质中；(2)当 罐中于真空条件下用此溶液浸润炭电极，此 在真空中形成复合材料而使用的不同高压横 后，该电极再浸到溶液中井加压 150psi，达 1 穿模具的截面时，防止气体穿过模具。 小时，然后将浸后电极从处理罐中移出井放 由于在高于温度变化范围和容许高压条 在一干燥器中，于 95～l00℃进行固化 18～ 件下，要求模具应具有优 良的尺寸稳定性，因 24小时，这一过程可以重复一次或更多次， 此，石墨是一种理想的优选材料，作为生产上 一 直到炭电极的气孔性基本消除为止。 述复合材料的模体成型材料。然而．用细颗粒 然而，这种旧工艺在所要求的真空和高 石墨作为制造和加工模具，除了有散粉和较 压釜中或类似的设备中加压处理石墨制品过 差的磨损性能外，其表面气孔性也不合乎要 程中，会出现不利的因素。由于精确的石墨加 求，因些，要严格地限制使用这种细颗粒石 工形状和大规格的部件 ，在高压釜型设备 中 墨。 不易生产，因此，这种旧工艺的方法进行处理 在石墨材料中，消除其气孔性的一般方 这些部件是很困难的或是不可能的。另一个 法是，用一种液态树脂状材料浸渍成型的石 问题是在都件表面上使用的树脂材料，超量 墨，当树脂固化时，就填充和封闭了所有的开 的树脂残留在表面，表是不稳定的，随着表面 孔气孔。在这种浸渍工艺中．是将石墨制品放 树脂的堆积而形成一种不稳定的涂层 。在树 在一高压釜中，经抽真空，排除石墨气孔中的 脂固化以后，由于表面堆积和不稳定涂层的 气体，以保证液体树脂材料的浸渍。对于电极 形成，其结果是使欲加工的石墨有少量的尺 来说，一般是使之与树脂材料接触，在压力下 寸损失。 使树脂渗入到电极的气孔中。浸渍以后，通过 专利的目的 维普资讯 碳 素 译 丛 1997．Nt_2 本专利的一个 目的是提供一种浸溃石墨 稳定的或不反应的． 便使液体