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服装排料技术 服装排料的概念：排料，又称排版，是指将服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，即将纸样依工艺要求（正反面，倒顺向，对条、格、花等）形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使用布料，达到降低产品成本的目的。排料是进行辅料和裁剪的前提。通过排料，可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。所以，排料工作对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接的影响，是一项技术性很强的工艺操作。 排料原则：1.保证设计要求 当设计的服装款式对面料的花型有一定的要求时（如中式服装的对花、条格面料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的衣片在缝制后达到设计要求。 2.符合工艺要求 服装在进行工艺设计时，对衣片的经纬纱向、对称性、倒顺毛、对位标记等都有严格的规定，排版师一定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。 3.节约用料 服装的成本很大程度上取决于布料的用量多少。排料作业可能影响成衣总成本的2.75%~8.25%。所以，在保证设计和工艺要求的前提下，尽量减少布料的用量是排料时应遵循的重要原则。 7.1服装排料准备 1.检查资料 检查排料所需的资料是否齐全，这些资料包括生产制造单、纸样、生产样板、面料门幅、裁剪方案等。 2.了解订单 在作业之前先了解生产订单或生产制造单，以便作业的进行，不会与生产线发生脱节现象。 3.了解布料 在排料之前，应对本批布料的幅宽、有无花型等有所了解，以便准确排料。 4.了解款式 了解欲生产的成本款式，这对于对花、对条格、面料有倒顺毛的产品尤为重要。 5.了解样板 样板是排料的依据，了解样板便于检查关于样板的各项资料是否正确（如样板片数是否正确、样板形状与剪切位置是否对应等），起到第2次监督作用，避免企业损失。 6.了解尺码分配 尺码分配（即分床）是排料的前提和依据，必须据此进行排料。 7.了解作业方法 铺料的方法一般分面朝上和面对面两种。铺料的不同方式对排料的方式有很大的影响。 8.了解排版工具 若手工排料，即将样板在纸上排列后用笔描绘，工具极易掌握；若用服装CAD中的排料系统进行排版，则需对电脑及CAD软件的使用深入了解。 7.2服装排料步骤及注意事项 1.排料步骤 a）检查整套纸样与生产样板是否相同，检查纸样的数量是否正确；b）检查面料门幅；c）根据剪裁方案取其所需尺码的纸样进行排料；d）取出排料纸，用笔画出与对应布边的纸边垂直的布头线，然后画出排料的宽度线；e）先放最大块或最长的纸样在排料纸上，剩余空间放上适当的细小纸样，并注意纸样上的丝缕方向；f）在排版结束时，各纸样尽量齐口，然后画上与布边垂直的结尾线；g）重复检查排料图，不能有任何纸样遗漏；h）在排料纸的一端写上制单号、款号、幅宽、尺码、件数、排料长度、拉布方法和利用率等有关数据；i）排料图交主管及品管人员复核。 2.排料注意事项 1）衣片的对称 服装上许多衣片具有对称性，如上衣的大身、裤子的前后片等，一般都是左右对称的两片。在制作样板时，这些对称衣片通常只绘制出衣片样板。排料时要特别注氧仪将样板正、反各排一次，使裁出的衣片为一左一右的对称衣片，避免出现“一顺”现象，见图7-1.另外，对称衣片的样板要注意避免漏排。 图7-1 对称衣片的排料 2）适当的标记 在排料图上，每一块样板都应标有其所属服装的尺码、款号，还要有样板名称和对位刀眼、丝缕方向等记号。见图7-2. 图7-2 排料图标记示意 3）裁剪设备的活动范围 排料时应注意，样板间要留有适当的位置让裁刀顺利地裁割弯位和角位，否则易导致衣片尺寸不正确。图7-3a左边的排版方法优于右边，不但减少许多空隙，且使裁剪易于下刀和减少进刀数。图7-3b是考虑直刀裁剪机的进刀和刀模问题而设计的排列图例，其中上图看似排版紧凑，却无从下刀，下图则保留裁片间隙，便于进刀。 图7-3 排料时裁剪设备的活动范围 4）经纬向要求 1.一般要求：面料有经纬向之分，在制作服装时，面料经向、纬向、斜向都有各自独特的性能，关系到服装的结构以及表面的造型，排料时不能随意放置。一般应使样板上所标出的经纬方向与布料的经纬方向平行。 2.经纬向偏斜规则：为了节约用料，在某些情况下按一定的规则原样板规定的经纬向也可略有偏斜。 由服装的档次和款式决定可否偏斜a）高档产品为保证质量和信誉，一般不允许偏斜；中低档产品为降低成本，在不影响使用质量的前提下，经纬向允许略有偏斜，偏斜程度应有规定。b）西服、旗袍以及其他讲究衣着仪表的负责不允许偏斜，一般性的负责如工作服、家居服等可以略有偏斜。 由面料的花型图案决定可否偏斜 有明显条格或工艺技术规定必须对条、对格、对花的产品经纬向不允许偏斜；无花纹的素色面料在不影响质量的前提下可以略有偏斜。 由样板的部位决定可