烧结配料系统仪表的自动控制应用.pdfVIP

《计量与测试技术》2oo9年第36卷第7期 烧结配料系统仪表的 自动控制应用 TheApplicationofInstrumentAutocontrolin$interingAutomaticBatcningSystem 张跃林 冯 磊 张增军 (山东石横特钢集团有限公司炼铁厂，山东肥城 271612) 摘 要：介绍烧结配料系统中仪表与电气的自动控制，根据烧结工艺需求能将各种矿按照所需量 自动投入，由皮带运到混合机中进行下一步工艺的生 产 。 关键词：配料系统；样准常数；PID设置；流量设定值；频率设定值；流量反馈 1 引言 间，输入到积算仪，自动计算出皮带长度，为8．5m。 近年来，我国的钢铁冶炼行业发展迅速，烧结矿是炼 校准常数可通过计算公式计算： 铁的主原料，而配料这一工艺是影响烧结矿质量的重要 校准常数=杠杆系数 ×皮带长 ／年平体长 环节，各称量设备只有达到一定精度才能保证矿的质量。 根据公式进行调试，杠杆系数为 1．5，但在安装时将 本文介绍的是山东石横特钢集团有限公司炼铁厂48M2 传感器位置作了调整，所以取 1，该宽带机皮带长8．5M， 烧结机配料系统中的称量部分仪表、电气、PLC调试的 秤体长为 1．7M，所挂砝码各为 17．25KG，计算出校准常 自动控制。 数后在称重积算仪中设定，根据这一个参数，再用挂码校 2 称量系统的介绍及调试 准该秤 。通过对间隔校准数的调试可得出PID设置中 2．1 系统介绍 的比例 ： 该配料系统中的称量装置采用皮带秤，共 14个料 间隔校准数：所挂砝码重 ×皮带所转长度 ／X 仓，各仓所储存料并不完全相同，这里选 1#作介绍。料 X为比例系数，间隔校准数为积算仪上所显示的重 仓下为一变频控制的宽带给料机，料经过宽带流向皮带 量，两边所挂砝码各为 17．25KG，皮带长度取 10周，即 秤，再给至混合机的皮带，每台秤有两个称重传感器，并 可得出比例系数，设定好PID再次进行调校。 连于接线盒，一个速度传感器，各信号经过接线盒传到称 零点死区设为0．5％(比静态秤精度要低)；实物校 重积算仪，再 由积算仪将模拟信号和脉冲信号传给 准是使用实际物料校准皮带秤，物料过秤前，必须在静态 PLC，PLC处理后输出D0信号至计算机，对其进行监控 秤上准确称重。启动皮带秤，稳定后按 “开始”键，仪表开 操作。PLC将计算机下达的指令传给积算仪进行处理， 始累计，在皮带秤上输送校准用的物料，等所有物料通过 该过程的原理图如图1所示： 皮带秤时，按完成键 ，输入通过皮带秤准确重量后，查看 WE--401 现场仪表 { 配料控制室仪表 仪表显示误差是否在0．5％内，否则继续调各参数。调 —阿磊丽 JXH401 I 几 r] — 准后，调好报警值即可。 SE-401 眦 3 与电气的联锁 l———Il积算仪l Il 医 —_-J II J 皮带秤与电气上的联锁可从计算机监控画面进行介 绍 ： 图 l 2．2 调试 网 I l