镇海乙烯装置节能措施与探索.pdfVIP

·370· 全国乙烯工业协会 4．4优化GB一501工况。降低循环水消耗 表S CB一鳓l工况调整前后循环水用量 自装置开车正常以来，装置循环水温度对 GB一50l四段出口压力一直较大。由于循环 水厂风机没有配置变频，导致循环水温度随着 气温的变化而变化，一天内循环水的温差最大 接近4～5℃。GB一50l出口压力受循环水温 MPa升至1．80MPa，而出口 度影响，从1．7l 压力的联锁值为1．84MPa，如果不及时调整， 4．5优化裂解炉烧焦方案。缩短烧焦时间 极有可能因出口压力高高联锁而造成装置停 裂解炉的烧焦过程是乙烯装置能耗损失的主 车。最初在操作上的调整思路是，将GB一50l要部分，烧焦过程需要耗费大量的蒸汽和燃料气 出口冷却器的进出口阀全开，当出口压力升高 丽不产出产品，因此在保证裂解烧焦效果的前提 后，通过排FA一505丙烯积聚罐的不凝气来下，缩短裂解炉的烧焦时间不仅可以减少能量、物 降低压力。该操作一方面增加了循环水的消 料的消耗，同时也延长了裂解炉的可运转时间，对 耗，另一方面排不凝气造成大量丙烯冷剂的浪 提高装置经济效益具有巨大的贡献。 费，同时由于经常性排不凝气导致排放阀门内 2010年装置按照最初的烧焦程序进行烧焦。 漏，无法处理，增加装置物料的损耗。 月平均烧焦时间接近50h左右，烧焦时间较长，针 为了解决这个问题，参考同类企业乙烯装置 对这一问题，为了缩短烧焦时间，对每一个烧焦步 操作调整的经验，在操作调整思路上进行改进： 骤进行分析，经过探讨，省略了部分不必要的步 骤，并优化了烧焦条件，形成了一套快速烧焦程 (1)关小GB一501出口冷却器循环水的出口 阀，提高丙烯冷剂的温度。 序，具体做法有： (2)在循环水温度变化大的季节，提前做好 (1)烧焦起始温度由原来的800℃提高到 830 循环水的预调工作，保证GB一501出口压力保持 oC； 缓慢的升高。 (2)烧焦温度由860oC提高到880℃； (3)与循环水厂加强横向联系，及时开停风 (3)提高每一步骤的烧焦空气量； 机，稳定进装置循环水温度。 (4)缩短和省略烧焦步骤。 (4)推动循环水厂风机增设变频。 通过对裂解炉烧焦过程的优化调整，使裂解 通过改变调整思路后，GB一501的操作工况 h 炉的烧焦时间有了大幅缩短，从年初的平均50 t／ 得到有效的改善，并降低了循环水用量约1700 左右缩短到目前的40h左右。表6为裂解炉2011 h，共约降低能耗(标油)1．36 年各月平均烧焦时间。 kr,／t(乙烯)。 衷6 2011年月平均烧焦时间 月份 2月 3月4月 5月 6月 7月8月 9月 lO月 11月 12月 平均烧焦日寸问(h) 另外，在裂解炉烧焦过程中，烧焦气进烧焦罐 4．6 投用空气预热器。减少燃料消耗 之前需要注入冷却水冷却，这一过程将耗费大量 镇海乙烯设计有5台裂解炉有空气预热器， 的新鲜水，经过一段时间的摸索，通过对烧焦温度 用装置富裕的低压蒸汽，将进