铸造车间利用信息网络技术来设置质量控制点监控铸造设施的措施及问题.pdfVIP

(3)、石灰石要求：表面无离砂，块度要均匀。 (4)、废钢要求：表面除锈，长度250ram。 2、冲天炉监控点： (1)、修炉：按配方选择修炉材料。要求控制搅拌时间，并且要检查熔化带、炉缸的主要尺寸 参数，确保修炉质量。 (2)、点火加料监控：主要监控底焦高度，并且严格控制开风程度。 (3)、开炉(冲天炉)监控：主要控制风量、风压参数。控制方法采用炉前控制，可采用快速 定量分析仪和炉前配合三角试块常规检查双向监控，避免出现错误，并记录主要的参数。 并将以上参数及时返回监控中心。要l台电脑(带有“跟机卡”)以上，可视情况调整。 3、监控生产控制系统是产品质量的关键控制点： (1)、造型：主要是对造型机的操作监控。主要监控型砂的紧实度，现场的震设频率以及砂箱 的型砂透气度等。 (2)、下芯监控：主要监控下芯的基本工艺是否符合要求，检具检测犁芯装配系统的检测情况 (确保型芯一FN正确的位置)以及型芯的装配涂料和涂道及干燥程度的检测情况等。 (3)、合箱控制：主要是检测砂箱的“主题”——浇注系统有无障碍物(如砂子、杂物等)， 型砂的气路通畅与否，合箱的定位正确与否等。 (4)、浇注控制点：要求熔铸的金属五大成分(碳、硅、锰、硫、磷)要符合牌号规范，微量 元素含量也要符合要求。依据炉前检测报告下达浇注指令，现场监控浇注温度、浇注时间、 控制流速等。 上述参数要及时返回控制中心。要l台电脑(带有“跟机卡”)以上，可视情况调整。 4、落砂控制点 要求：记录砂型冷却时间、开箱时间(如大件控制在200～300℃，小件控制在400～500℃， 可根据气候适时调整)。注意开启落砂之前应首先开启车间去尘抽风系统。将需落砂的铸件 利用专用的设备送入清理工序，进行分类清理，操作过程要遵守清理工艺程序。 5、产品检验控制点：检测工件的晶相、尺寸、硬度、精度等，进而确定热处理工艺(如铸 件的硬度高，需采用退火处理)，并及时分析出现问题的原因。首件产品检验合格以后，进 行批量生产会签。要l台电脑(带有“跟机卡”)以上，可视情况调整。 该部分实施网络化改造是提高产品质量的关键点，通过该优化手段(比如：造型机中型 砂的紧实度，不便于工人观察，摄像头(或感应器)可以很方便帮助上人分析)可以很好的 监控到产品生产中影响产品质量的各个细微环节，从而更好的预防、解决生产遇剑的问题， 更好的为生产服务。 四、建置质量监控中心：一组电脑(3台以上)，可附带多媒体。该部分相当于计划调度员 的工作，承担了整个铸造车间的各类信息的汇总任务(包括技术部实时动态信息，库存实时 动态信息，生产过程实时监控信息等方面)和生产调度实施。同时，监控了整个铸造车间。 五、网络系统的建设：如图2、图3、所示。本文只是提供网络建设的示意图，企业可根据 实际情况和专业的网络服务公司合作共同建设。实施质量控制点的网络控制的儿点建议： l、控制点的设置应有普遍性和适应性，应根据某一类产品为主导(基础)来进行调整设置； 2、信息(如：时间、数量、硬度、造型机的有关现场操作参数、炉温、水温、空压机的有 关参数等)都应及时的依据摄像头和网络报表等反馈到质量控制中心。 六、监控系统总体估价：按本文提供的数据估价如下： 名称 数量(台) 单价(元) 总计(元) 电脑 ll 3000左右 33000左右 摄像头 15 (带有录像机，解码器等，摄像头焦距、电缆长度不定价钱不定) 20000左右 其他需求，根据实际需要待定(随着电子产业的快速发展，产品价格呈逐渐降低趋势) 53000左右 116 嗲薅脯蚺 i圭墨H阵商坤 藉瓣v60日日 图1、常规铸造模式工艺控制流程图 117