糠醛精制工艺过程用能分析与节能优化.pdfVIP

糠醛精制工艺过程用能分析和节能优化 黄 灏1，郑 军1，朱士荣2 (1．中国石化荆门分公司。湖北荆门448002；2．荆楚理工学院化工与药学院．湖北荆门448000) 摘要：运用过程系统能量综合优化的“三环节”方法，对荆门石油化工分公司糠醛精制装置进行了工艺过程用能分析 和节能优化。通过提高抽出液溶剂回收系统一次蒸发率、增加回收效数、加热炉节能改造、冷却器循环水串级使 用、电机加变频调速器和切削叶轮、用精制油加热原料等一系列节能措施的实施，达到进一步降低糠醛精制工艺能 耗的目的。 关键词：糠醛精制；能耗；节能；技术改造 在当前及今后相当长的时期，我国石油化工行 优化。通过提高抽提温度和降低剂／油比。轻脱加氢 业将主要通过对已有装置进行工艺改进和节能改造 改质料由加工量22～25t／h、精制油平均产率 来提高能量综合利用效率。中国石化荆门分公司(以 72％，提高到处理量最大28t／h，精制油产率可达 下简称荆门石化)糠醛精制装置分轻、重两套，由原 75％，而且能耗有所降低。 料脱气系统，抽提系统、精制液回收系统、抽出液 1．1．2精制液沉降工艺应用 回收系统、水溶液回收系统、抽真空系统及 在萃取塔顶采用精制液沉降系统，使精制液携 0．3MPa自产蒸汽发生系统七部分组成。溶剂回收 带的糠醛得到部分分离后返回抽提塔循环使用，从 系统为“两效三塔”工艺，水溶液回收系统两套共用， 而减少精制液加热炉与汽提塔负荷，同时减少由于 即“两头一尾”的生产工艺。先进的精制液回收系统 加热炉管壁局部超温而使糠醛氧化变质带来的糠醛 是将闪蒸和汽提分开，抽出液回收系统为“三效”蒸 消耗，并可得到品质优良的精制油。另外，在萃取 发，并且抽出液汽提塔也是将闪蒸和汽提分开。由 塔底增设抽出液沉降罐，使富油液返回萃取塔再抽 于荆门石化糠醛精制装置采用“两效”蒸发，装置能 提，以提高精制油产率，并提高产品的产值。 耗高，需要对装置进行用能综合优化改进。应用过 荆门石化糠醛精制液溶剂回收系统采用先换热 程系统能量综合优化的三环节系统方法和换热网络 达到150℃，再经加热炉加热到205℃，进汽提塔回 结构优化技术[1]，在糠醛精制装置工艺与用能改进 收糠醛的工艺流程口]。由于糠醛蒸发潜热较大 中采取如下措施：在抽出液回收系统由“二效”蒸发 (o．45 MJ／kg)，回收精制液中15％～18．89％的糠 变“三效”蒸发的技术改造中，优化“三效“蒸发溶剂 醛溶剂需消耗大量的燃料，致使精制液加热炉燃料 回收工艺参数(优化各效蒸发率)；换热网络结构调 消耗占装置总燃料消耗的25％以上。为了节能降 优；换热网络的优化合成及应用强化传热技术。通 耗，对糠醛精制装置精制液溶剂回收工艺进行了技 过这些措施制定出综合优化的荆门石化糠醛精制装 术改造，利用温度降低则糠醛溶剂对油品的溶解度 置工艺改进和节能优化方案，使装置的能耗降低， 降低的特性，在檬醛溶剂精制装置上运用了精制液 效益增加。 冷却一沉降一分离溶剂一换热回收溶剂的工艺。 1．2抽出液溶剂回收系统用能优化 l 工艺利用环节的用能分析与优化 1．2．1“两效”蒸发改造成“三效”蒸发 糠醛精制装置的主要用能单元(子系统)为萃取 燕山石化公司3号糠醛精制装置应用石油大学 塔和溶剂回收系统(蒸发塔及其换热器)。 开发的糠醛精制多效蒸发优化软件系统，投用后收 1．1萃取子系统用能优化 到良好效果。该系统为“五塔三效”(三次蒸发加闪 1．1．1萃取子系统工艺优化心3 蒸、汽提