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昆钢五高炉中修开炉实践 董瑞章胡兴康龙卫宁杨培红 (武钢集团昆明钢铁股份有限公ld炼铁厂) 摘要 高炉开炉是一项系统工程，开炉是高炉冶炼过程的重要环节。能否顺利开炉直接影响到高炉尽快达产， 同时顺利开炉还关系到维护合理炉型，对开炉后煤气流合理分布产生影响，对后期的稳定，顺行，高产，以及是 否长寿起决定性作用。 关键词 中修开炉烘炉合理炉型 中部调剂 l概况 顶小钟磨损严重，于2009年3月5日停炉进行中修，本次中修根据安全，长寿和强化生产的需要，更换4～8段冷却 壤和炉皮，更换小钟，适当减溥冷却蹙厚度，巾修后有效容积增：JIl至=,1784．803m3。同时对2号热风炉进行中修， 并适当更换l号、3g-热风炉上部格子砖和处理开裂的火井隔墙。经过一个多月的抢修于4月26日18：46点火开炉 送风。28日8：00出第一次铁。经过充分的准备和蒯密布置，开炉后高炉稳定顺行，迅速达产，各项生产技术指 标快速提高并超过了上次中修后的生产水平，开炉取得了圆满的成功。 2开炉前的准备工作 2．1 高炉设备调试 根据此次五高炉中修的情况，设备调试的重点主要是试水和通风试漏。首先在冷却蹙安装前都进行了严格 的打压通球试验，而对于朱更换的l～3段冷却擘进行了酸洗处理，清除冷却管瞳内的水垢，在高炉冷却系统安装 完毕之后，对整个系统又进行多次充压冲洗，将系统管道内的杂物冲洗出来，同时检查管道的严密性，对发现 的漏点重新进行焊补处理。由于更换了4～8段炉皮，此次开炉安排了高炉通风试漏检查，对高炉送风系统进行全 面的充压检查，对跑风漏气的地方进行了标记补焊，确保整个系统的严密性及开炉后炉体周围的丁作环境安全。 2．2炉缸处理 、 炉缸处理足中修开炉的重点。首先在停炉时必须将渣铁排干净，此次停炉理论计算停炉料铁量为154．4吨。 在空料线停炉过程巾组织放铁三次，实际排出铁量为163．65吨，说明此次停炉出铁比较干净，炉缸内剩余冷渣 铁不多，为开炉创造了较好的条件。停炉后观察炉内剩余炉料较多，达到风口中心线以上的位置，虽然在停炉 后清理出了一部分，但整个炉缸仍然被剩余炉料埋着，并且上面还覆盖着炉墙喷涂的反弹料，开炉前必须进行 处理，从多次中修开炉的情况看，要把整个炉缸全部清理干净费时费力，所以此次开炉对炉缸的清理足首先整 体清理至风口组合砖下沿，保证风口回旋区位置，然后以锅底形向下进行清理，最后将铁口区域全部清理出来， 并安装好烘炉导管，保证煤气通道，使烘炉时和开炉后的高温气流能够到达炉缸区域，尽快加热炉缸。 2．3热风炉烘炉 热风炉烘炉的目的是为了缓慢排出炉内砌体的水分并且能够’F稳过渡耐火材料体积变化较大的温度区域， 保证炉内砌体的强度和稳定性，从而使热风炉达到长寿的要求。本次中修对2号热风炉的蓄热室格子砖、炉算子 及炉箅子支柱进行了整体更换，而l号、3号热风炉仅更换了上部开裂的倾斜的火井墙及少量格子砖，因此分别 针对不同的处理情况制定了相应的烘炉曲线，见图一和图二。 850℃各保温24h，其余升温阶段则按照“前期慢，中间平稳，后期快”的要求进行。而2号热风炉因耐材更换最 较大，施T周期长，在4月17日T程结束后安排了9天的时问烘炉，烘炉的起始温度为大气温度从25度开始用8 ．42． 度，850度时保温16d,时保证结晶水的析出。随后逐渐升至1100度以后就可以投入使用。 图1 1号、3号热风炉烘炉曲线 图2 2号热风炉烘炉风线 2．4高炉烘炉 高炉烘炉的目的是使高炉耐材砌体内的水分缓慢 矗 ． 一 充分的蒸发，均匀、缓慢而又充分膨胀，提高砌体整 } l | 体强度，同时加热高炉