扩建机组在防止-四管-爆漏中应注意的几个问题.pdfVIP

扩建机组在防止“四管”爆漏中应注意的几个问题 王欣华电扬州发电有限公司 摘要：扬州发电有限公司#6、7炉机组扩建工程正在进行，本文针对在扩建工程中如何预防和源头上控制 锅炉“四管”(水冷壁，省煤器．过热器．再热嚣)爆漏提出解决的方隶。 关键词：扩建 四管爆漏 注意 问题 0引言 据历年机组可靠性统计数据分析，锅炉“四管”(水冷壁、省煤器、过热器、再热器)爆 漏是造成机组非计划停运第一因素。随着厂网分开，竞价上网，锅炉“四管”的爆漏将会给 发电企业造成越来越大的经济损失，而且会给电网的安全运行造成威胁。造成“四管”爆漏 的原因很多．但归根到底主要是以下三条：管材拉裂、管材过热和焊接缺陷，另外，机械磨 损和吹灰器吹损造成的“四管”爆漏也占一定的比例。下面将就如何做好我公司#6、#7机组 扩建工程中的预防工作，在源头上控制“四管”爆漏谈一点个人的看法。 1 管材拉裂 1．1炉膛密封部位的拉裂 为了防止炉膛漏灰、漏风，保证锅炉的稳定燃烧，锅炉设计和安装均要考虑对锅炉炉膛 的四角、隔墙和顶棚穿管部位进分密封，沿用的密封方法一般采用较为简单的焊接办法，即 将这些部位直接焊接或用连接板焊接。由于两个不同部件内部流动介质温度不同，膨胀系数 不同，其膨胀量肯定不一样，直接焊接会在连接部位产生较大应力，随着锅炉的启停和机组 的调峰，这些部位将会发生拉裂。例如我公司#4、#5炉前后包墙过热器与侧墙水冷壁连接板 多次拉裂，#5炉扩大小修水压试验中发现大屏过热器西数第三屏南侧屏由北向南数第8根在 密封盒处拉裂，都属于此类情况。机组扩建中在包覆过热器与侧墙水冷壁、中隔墙与侧包墙、 顶棚过热器与侧包覆过热器的连接焊缝上应采取的预防措施是割开或分段割开连接焊缝，允 许其自由膨胀和局部变形，当然使用该方法必须要重新考虑这些部位的密封(镇江高资电厂、 戚墅堰电厂通过这种方法解决了包覆过热器与侧墙水冷壁、包覆过热器与顶棚过热器连接部 位拉裂的问题)；在穿顶管部位应采取的预防措施是预先焊制一段套管，再将套管与密封板焊 接(常熟电厂在机组的改造中采取了这种方法)。 1．2集箱管座角焊缝的疲劳拉裂 我公司#4、#5炉高温过热器、高温再热器和后屏过热器进出口联箱管座角焊缝连续发生 过多次爆管，目前防止集箱管座角焊缝疲劳开裂有二种比较成熟的方法，一种是通过增强联 箱接管座的抗疲劳能力来防止管座角焊缝开裂，将联箱接管座换成加强管座，即保持管座内 径不变，加厚接管座的壁厚，同时将管座与联箱焊接方式，由半插入式改成骑座式．保证角 焊缝全焊透，来增加接管座抗疲劳能力；另一种方法是降低管座角焊缝所承受的应力值．在 联箱下部接管部位增加膨胀弯，通过膨胀弯的变形来降低管座角焊缝的应力值，从而避免接 管座角焊缝的开裂。扩建定货和安装时如能将二种方法同时采用。将会取得更好的效果。 i．3受热面管与锅炉附属部件的连接 锅炉人孔门、防爆门、燃烧器及其支撑部件不可避免地耍与受热面接触，对这些部位连 接．首先要尽可能避免采用焊接方法，如果必须采用焊接方法，应避免与受热面管直接焊接， 尽可能焊在鳍片上，同时要保证其焊接质量，严格控制焊接咬边，避免因咬边产生应力集中 使焊缝开裂拉裂受热面管(我公司99年#4炉扩大小修曾发现看火孔周围水冷壁管的鳍片出 现裂纹并延伸至水冷壁管，利港发电厂98年曾因人孔门与尾部包覆过热器管焊接处拉裂造成 泄漏)。 2管材过热 2．1异物堵塞 制造、安装过程中的残留物，如联箱或管道内的铁屑、眼镜片或其它杂物均会造成受热 面堵塞、管内工质流动不畅、流量减少而发生是管材过热爆管(扬卅f第二发电有限公司2001 年7月、8月曾发生两次高温过热器爆管，在所爆管弯头处发现有金属杂物堵塞弯头)。扩建 中应采取的预防措施是加强联箱和受热面管排制造的监造工作，严把联箱和管排封堵关，在 联箱和受热面管封堵前，彻底清除联箱和管内杂物；在联箱安装前，割手孔对联箱内部进行 宏观检查，确定联箱内部是否有加工残留物或其它异物，对联箱每只接管内壁进行宏观检查， 确定管座口是否卡有“眼镜”片、根部焊瘤是否超标；在管排安装之前应对管排逐根进行通 球试验．并及时进行封堵，排除异物堵塞受热面管的可能。 2，2选材裕度偏小 选材裕度偏小再加上运行中燃烧偏斜等因素是造成管材过热特别是高温过热器管爆管的 另一主要原因。表1是扩建时几种常见管材的使用温度范围： 表1 几种常见管材的使用温度范围