棉型赛络纺的机理分析与产品开发.pdfVIP

棉型赛络纺的机理分析和产品开发 张长乐 (江苏省坊瓶研究所) 提 要 本文丹折了赛络坊的成纱合股原理．比较了赛络纱，单纱、殷城在结梅和性蕾方面的异再．指 出赛培纺两肢须秉上产生步量拈度是由于其上有扭矩存在，形成丁纱条的类似股线的结构．赛培 纺的主要优点在于成纱毛璃较步、耐誉性静较好．另井其生产蠢程比生产股域的耍短·螺降低戚 本．取得较高的效益．车文还篱要介招了几种棉垂赛塔炒的产品，认为謇培妨在生产高支轻算织物 方面可以发挥其特有的作用． 关■调楠型奏培纺机理产苷 赛络纺(csimspun)是在环锭细纱机上直接纺出类似股线结构的新型环蛙纱(定名为赛 终纱)的一种纺纱方法。本世纪七十年代由澳大利亚联邦科学和工业研究组织开发成功，主要 用于羊毛、涤／毛、腈纶的纯纺或混纺，由于赛络纱有类似股线的结构，织材柔软，目前已成为高 档面料甩纱。 赛络纺无疑在成纱原理、成纱结构、成线性能方 面有它的独特之处．而且，该方法比股线的生产流程 短，产量有所提高，具有较好的经济效益，因此这种 方法为人们所关注．为了把赛络纺纱技术推广到棉 型纤维的纺纱生产中来，开拓一种有较大经济效益 的纺制棉型高支纱的方法，我们进行了这方面的初 步研究． 一、赛络纺的成纱机理 赛络纺的机构见图一。两根粗纱经后导纱器喂 入一只后罗拉皮辊箝口，在后牵伸区仍由中导纱器 保持二根须条的分离状态，在由前罗拉输出后的一 长度范匿内并合，再经同一锭子加拈，便形成有双股 结柯特征的赛络纱．如用两根不同颜色的粗纱试纺， 其成纱的双股结构就更一目了然。现分析形成这种 结构的原理(见图2)。在牵伸区中分开一定距离的 二根须条，经前罗拉输出后，由于加拈，在D点并 合，相互绞拈在一起。并合点处的力学关系如下t (1) 圈l赛培纺纱法示意圈 7lIcosnI+丁tcos吒=7． 118 ^l_ lB §∥ I 圈2并奢点处炒任的受力 丁Isinnl一7、sin吒=O (2) ■ (3) (丁lsin口l+rlsinm)詈=肘一(肘Ic啪山+埘；c∞屯) 式中；了——纺纱张力 d——成纱直径 而且o‘≤口l900，o。≤屯90．，口1和口|不可能同时为o．解之褥 Tl=7’sinm／sin(口1+口|) (4) 丁：一nindl／sin(q+嘞) (5) 肘一c∞q+鸩c05吩=M一毒糍’川 (6) 当二股须条处于对称位置时，q=吒=口，上面式(4)、式(5)、式(6)成为 丁l=了1l一?／2cos口 (7) (蝎+鸲)cosa=村一÷tg口·T·d (8) 模拟试验发现，处于对称位置的条件下，如果纺纱张力和加拈力矩平衡，遗对=股须条上不产 生拈度。这表明该状态下(脶+地)=o，式(8)成为村=寺tg‰·7w (9) 式(9)中的嘞为二股须条不产