唐山建龙2＃烧结自动控制系统设计和实施.pdfVIP

《冶金自动4e。}2007年增刊(s1) 唐山建龙2撑烧结自动控制系统设计与实施 王连1，刘义良2，魏晓勇1 (1．唐山建龙实业有限公司设备处，河北唐山064200；2．北京金自天正智能控制股份有限公司) [摘要】介绍唐山建龙2。烧结改造过程中自动控制系统设计与实施，包括系统结构、系统组态、系统功能等，体 现了自动控制系统在生产过程中的重要作用。 [关键词]烧结；PLC；过程控制 ‘ 0引言 烧结生产是炼铁生产的前道工序，是钢铁生 产过程中的重要环节，是保证高炉获得优质技术 指标的关键。在改造前的唐山建龙2。烧结自动 控制系统的主要功能是生产数据的实时监视和历 史数据查询，在生产过程控制方面几乎是一个空 白。随着生产质量管理工作的不断发展，仍靠人 配料系统 工经验控制生产过程中的各种参数已经不能满足 稳定生产高品质烧结矿的需要。为了提高烧结产 图1系统组成图 量，改善烧结质量，降低成本，2006年初开始对2”1．2软件配置 烧结自动控制系统进行整体改造。 1．2．1下位机编程软件 烧结工艺设备繁多，数据采集蕈大且分布较 操作系统为Windows2000，编程软件采用Con- 广，原2。烧结基础级控制系统采用的是法国施耐 cept2．2，它支持五种IEC标准语言，采用功能块 (DFB)与梯形图(LAD)相结合的编程方式，在Con— 德电气公司的Quantum系列PLE来实现对现场设 备仪表信号的采集，完善后的系统增加了仪表信 cept2．2应用程序中反复调用，如果一些特定的算 号数据处理和自动调节、烧结机自动调速、带冷机 法或逻辑控制需要改变，只需修改DFB功能块即 自动调速、点火器温度控制等功能。 可。 l控制系统组成 1．2．2上位机组态软件 1．1硬件配置 原系统中采用MONITORPRO监控软件，由于 控制系统组成如图1所示。烧结机过程控制 是英文操作界面，而且应用范围较差，从而改用组 采用一套Quantum控制器和两个远程站及两台上态王监控软件来实现过程与设备状态的监控与报 位机组成整个系统，将烧结整个工艺分成三部分 警，实现生产过程工艺流程及各参数的采集显示、 来控制：烧结配料系统、烧结系统、造球系统。整 报警、回路控制画面、历史数据存储及趋势图、报 个系统网络设计采用以太网，通过140NOE77101表等监控功能。实现了配料系统中原料称量控 模块并采用TCP／IP协议，使用以太网技术实现制；圆盘给料机、皮带机等控制；造球系统中料车 PLC与上位机之间的通信。远程I／O传输介质采自动控制；各种趋势分析、报警等设备保护；烧结 用同轴电缆，在本系统中采用冗余方式，当一个通 控制系统中烧结机、风箱、烟道等温度压力检测； 道有通信故障时，系统自动转到另一个通道，确保 烧结机速度控制；圆盘给料机速度控制；带冷机速 PLC与远程I／O之间数据采集与控制的正常进行。度控制等。 [收稿日期]200㈣拼 e作者简介]王连(t976-)，男．河北遵化人，工程师，主要从事自动化设备维护管理工作。 ·4· 《冶金自动4E}2007年增刊(S1) 2系统功能 定的时间就会越长；D值是一个微分时间，它的值 本系统根据HMI操作指令和现场检测信号， 越大，PID对输人偏差就会越敏感。以下是P、I、D 完成各个工艺设备或工艺过程的顺序控制、逻辑 三个参数在实际使用中的取值范围：P：O．5—20；I： 控制和PID调节控制，进行工艺过程及设备状态 5一加s；D：0—5s。同时，为保证燃烧充分，煤气量 的实时数据采集和处理，完成工