消失模专用冷热粘胶及其修补剂研究和应用.pdfVIP

消失模专用冷热粘胶及修补剂的研究与应用 刘亚娟王佩华 (北京嘉华天祥科技有限公司) 1．前言 消失模铸造技术比起传统的铸造工艺因其具有很多独特的特点，所以近些年在我国发 展很快。很多形状复杂、特殊的部件无法直接发泡成型，必须先切割成所需形状，再用胶 粘接成型。其中制模是很关键的，只有制出高精度的模型才能做出高质量的铸件，而想做 出好模型，必须选择适宜的泡沫板材及粘接用胶。近20年来，随着消失模铸造的发展， 当时国内尚没有专用的消失模用胶，必须依靠进口，在此背景下我们开始了消失模专用胶 及原辅材料的研究，并使之逐渐国产化。 2．简介消失模铸造用胶的原则 凡是能把各种材料紧密粘合在一起的物质，称为胶粘剂，采用胶粘剂来进行连接的技 术就是粘接技术，粘接技术能部分代替焊接、铆接和螺栓连接，将各种被粘材料牢固的 连接在一起，能达到较高的强度要求，并具有工艺、设备简单，操作方便，成本低廉，适 用范围广等特点。同样一种胶，若采用的粘接工艺和技术不得当，就不能获得最佳粘接效 果，每一种胶都有它自身特有的粘接工艺，一定要灵活掌握，因胶制宜才能得到最佳粘接 效果。 3．适用于消失模用胶应具备下述条件 a．要求对粘接面有良好的润湿性，使其能均匀涂胶。 b．要求固化速度快，应尽快达到能满足浸渍涂料要求的初粘强度，固化后的胶层应力尽量 与泡沫型材一致，以避免模型收缩、翘曲、变形。 c．要求不腐蚀泡沫板材，无毒；操作简单；无污染。 d．要求浇注时气化完全，发气量小，不增碳。 4．消失模专用胶的分类 a．按主要组成分：有机胶、无机胶、热固型胶和热塑型胶等等。根据消失模铸造工艺的要 求，用常温胶粘接时，通常所用的粘合剂为快速固化的热固型胶或热塑型胶。 b．按粘接强度特性分类：结构型胶、非结构型胶。 c．按固化形式分类：溶剂型、反应型、热熔型、热固型。 d．按外观形态分类：溶液型、乳液型、膏糊型、粉末型、薄膜型、固体型等。 e．按用途分类：通用胶、特种胶等。 5、从宏观上进一步说明EPS或EPMMA的表面形态对粘接强度的影响 胶粘强度：用刀片新切开的表面电阻丝切割的表面发泡脱模出的表面。 这是因为用刀片新切开的表面清洁，疏松，开孔多，利于液体胶粘剂的浸润，渗透到 孔隙内，产生锚钩效应。而电阻丝切开的表面虽然也较粗糙，但因热电阻丝使切口处的泡 沫熔融造成闭孔，使较液较难渗透进去，对粘强有一定影响，而对于新脱模出的泡沫表面， 97 因光洁度，致密度较高，闭孔多，较难使胶液渗透进孑L隙形成锚钩效应，所以粘接强度差 一些。此外发泡模具的脱模剂也影响胶粘效果。 为了获得较好的粘接牢度，最好用刀片切割后粘接。而不能切割的新脱模的光洁度表 面，可采用机械打毛(砂纸打毛)，或化学处理，化学处理包括用特种试剂涂擦，或用等 离子体，电晕处理等方法，这样，一则可形成粗糙表面有利于形成锚钩效应，二则可赋予 被粘表面以某些极性基团，有利于化学键形成，以获得更高的粘接强度。 还有一个不可忽视的问题是，泡沫一定要干燥，因为有的胶，湿汽影响粘接强度。 丘胶层厚度的影响 随着胶层厚度的增加，胶接头应力集中程度下降，则剥离强度提高，但胶层也不能太 厚。太厚会使胶层内部缺陷增多，也会影响剥离强度。胶层越厚，固化时产生的收缩的应 力也越大，这些内应力都将造成接头强度下降，而且也使胶粘剂内聚破坏的成份增加，此 外，胶层太厚，用胶量就多，这不仅使成本增加，也会加大发气量，以及当燃烧气化不完 全时，还会增加积碳的可能。 但是也并非胶层越薄越好。因为胶层太薄容易造成缺胶现象，使胶接强度降低，还会 造成加砂，影响铸件质量。另外胶层越薄，应力集中系数越大，应力分布更不均匀。因此 胶层厚度应适中，通常控制在O．03—0．15mm之间较为适宜。 7．适用于消失模粘接用胶 根据消失模铸造要求的特点，北京嘉华天祥科技有限公司先后研制出能满足消失模要 求的专用胶系列产品： a．WPH．1胶：是无色透明或略带微黄色的粘稠胶液。重量轻、用量少、好气化等，其突 出特点是贮存期长，室温下刮涂于被粘接材料的两面(胶面需要刮薄薄一层)，稍晾置 2。3分钟，待胶面半干时对齐，合拢用手挤压，即可定位不动(这是初粘强度)。若室 温下再放置12小时以上或摄氏40度放置8小时后，可达更高强度。适用于铸钢、铸铁、 铸铝、铸铜等各