新钢4＃高炉炉底炉缸硬质压入造壁技术及其应用.pdfVIP

2007年中小高炉炼铁学术年会论文集 新钢4#高炉炉底炉缸硬质压人造壁技术及应用 谢振华熊斌 (新钢公司第一炼铁厂) 摘要新钢4。高炉中修投产1个月后，炉缸二层部分冷却壁热流强度急剧上升，炉基多处泄漏煤气。影响 高炉的正常操作，存在安全隐患，直接影响高炉的使用寿命。为此，采取降低高炉冶炼强度、加钒钛矿、增 大冷却水压等措施，但冷却壁热流强度上升的趋势仍未得到根本控制。逐采取在炉底炉缸实施硬质压入造壁 技术，冷却壁热流强度快速下降至正常水平，炉基处无煤气泄漏，取得较好效果。 关键词高炉 炉底炉缸 硬质压入 1概况 筑研究院商定，2005年8月10日实施炉底炉缸硬质 新钢44高炉1997年9月25日投产，有效容积压人造壁技术，取得了较好效果。 2原因分析 326m3，炉底结构为六层立砌高铝砖。2004年12月 28日停炉中修，2005年2月3日中修完毕点火开炉， 2．1由于中修时炉缸炉壳、炉缸冷却壁未更换， 3月29日发现炉缸二层冷却壁、炉缸共三层光面冷 经过多年生产，炉壳与冷却壁间的填料层已由原安 却壁水温差较月初上升2—3．5℃，为此，对炉缸二 装时的20mm缩至1—3mm，加之长时期生产炉壳已 层冷却壁热流强度进行测量，发现194—2l4冷却壁 老化强度下降，当高炉中修重新投人生产后，无法 热流强度水温差达到58164Ⅺ／m2·h、4．9cC；消除砖衬受热膨胀产生的巨大应力，造成砖衬错位、 断裂和炉壳胀裂，并引起砖衬与冷却壁间的捣料层 43890KJ／m2·h、3．5。C；63264KJ／m2·h、5．6E，较 松动，在8。一98、19。一214冷却壁方向砖衬与冷却 其它同层冷却壁热流强度高出近33440—50160 KJ／m2·h最大生壁之间出现较大的间隙(空洞)，高温煤气从砖衬裂 KJ／m2·h，超出厂工艺规程50160 产允许值。4月21日又发现炉缸二层84、9。冷却壁缝中窜入其中，形成煤气通道，致使此方向冷却壁 热流强度上升较快，达到46770KJ／m2·h、44542热流强度急剧上升。 KJim2。h，较3月29日高出11637KJ／m2·h、243862．2由于中修时，对原已上胀的炉壳未做任何处 m／m2·h。4月26日炉缸二层8“一9。、194—214冷 理，炉壳底部与基础间密封性的问题没有解决，投 KJ／m 却壁热流强度急剧上升，达到632352。h、66921产后，大量煤气从炉壳底部与基础间、炉底水冷管 KJim2·h、60393KJim2·h、78985KJ／m2·h、69459套管中逸出。 KJim2·h和64568KJ／m2·h，并且在炉基出现多处 2．3 44高炉从开炉至中修停炉，连续生产已近 裂缝跑煤气，其中炉基南面水泥基墩处一条长约3m 8年，经长期生产，炉壳已老化，强度下降。 的裂缝，此处煤气点着火后火苗高度约600mm；炉 2．4中修施工质量存在欠缺，冷却壁与砖衬之间 基北面有一条长约I．5m的裂缝，此处煤气点着火后 存在较大缝隙。 火苗高度约500mm，其它方向也有多处泄漏煤气。3硬质压入造壁施工情况 炉缸二层204—21 3．1方案设计 4冷却壁(10。风口)方向向下炉皮 3．1．1耐火基墩 开裂，裂缝长约800—1000mm，宽约1—3mm。上 述情况严重影响高炉正常生产，为此，在4月26日 在现有炉底密封围层以上，沿圆周方向开12个 后采取外部炉壳加固修补，降低冶炼强度、加钒钛 孔，用中20mm加长合金钻头，用冲击电锤将100mm 矿护炉、提高冷却水压等综合措施，仍然没有完全 厚的碳素捣打料层及230mm耐