新钢中板厂精整线增能改造.pdfVIP

第26卷增刊 山 东 冶 金 V01．26，Supplement 2004年lO月 Metallurgy Ottoher2004 Shandong 新钢中板厂精整线增能改造 罗云山 (新余钢铁有限责任公司中板厂，江西新余338001) 摘要：通过对精整在线冷床、剪机收集装置等一系列设备的完善改造，使精整的产量、质量得到大幅度的提升，闯出了一 条投入少，见效快的旧设备挖潜创新之路。 关键词：精整；设备；改造 1 概述 剪尾、剪边，分别由一部剪机完成，因4’剪布位的缺 陷，投入后一直闲置，2’横剪则既要切头又要切尾， 新余钢铁有限责任公司中板厂(简称新钢中板 还要切取钢板试验用样条，再加上传动结构为顶杆 厂)于1978年建成，年设计能力12万t，主要精整设 分离式制动合闸，剪切速度很慢，成为精整上最大的 备包括2部冷床、2台剪边斜刃剪、1台切头切尾斜 障碍。 刃剪、1部收集冷床、1组收集辊道。1994年9月四 (7)随着钢板单重增加，生产节奏加快，3撑冷床 辊轧机改造后，年生产能力提高到35万t，主轧设备 拉钢速度和负荷明显跟不上生产需要，断冷床钢丝 增加了1架四辊轧机、1座加热炉、l台四重式11辊 绳，剃减速机齿的故障频繁。 强力矫直机，精整设备增加移钢台架l部、横向切头 (8)钢板钢印机为简易钢板横移滚印式，钢印不 切尾剪1部、3组收集槽。之后分别于1994、1996、 清故障率高后被拆除，无打印设施。 1999、2001年投入高压水除鳞、四辊液压AGC、2仂Ⅱ (9)原记录台设置在收集辊道旁，室外噪声、粉 热炉、1’加热炉扩宽等，轧钢能力达到年产70万t，尘、严寒酷暑，记录员工作环境十分恶劣，加之其岗 精整工序能力不足的矛盾凸现，生产线受阻，钢板剪 位远离喷标，拉钢，收集和后设置的打标岗位，工作 切不得不离线落地，处于高度的瓶颈状态，极大地影 联系不便，影响收集速度。 响了轧机能力的发挥和经济效益的增长。 (10)品收集为3组绳轮传动拉钢式结构，推头 受钢丝绳牵引，在支持台架上滚动，柔性传动，易受 2存在的问题 钢板撞击，支架歪倒卡死；支撑架低于辊道面30mm， (1)原拉钢冷床为7．32m×17．8m，l’冷床为 薄规格钢板易冲撞，支架撞翻变形无法工作，辊道间 12．74m×17．8m过跨2’冷床为24．15m×16．2m，无 距大于1500mm，钢板易钻人辊道内受阻；收集槽为 论是主跨拉钢冷床和1’冷床，还是过跨2怜床，都使 架空式支架结构，单薄脆弱，不到1年全部散架，后 毛板长度限制在16．2m以内，毛板单重受限，大几整个收集槽无法启用，只能在冷床输出辊道上收集， 何尺寸的钢板无法生产。 长期的正反转，辊道故障不断，导致停剪抢修。 (2)翻板机为曲柄联杆叶片式结构，工作制度为 (11)床输入输出辊道为单机传动，随产量逐年 正反转，翻板时间和吨位限制了生产速度的提高和 提高特别是大转炉热送生产的投入，高温快节奏，大