300MW级循环流化床锅炉结焦超温问题研究.pdfVIP

全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第十届年会技术交流论文集 燃料带出密相区的热焓增加，使密相区的燃料放热和受热面吸热可能失去平衡，导致床温降低，并 使对流受热面磨损加重。 2、挥发分和固定碳的影响 挥发分含量对煤的燃烧特性有着决定性影响，挥发分越高，煤的着火越有利，燃烧速度越快， 燃烧效率也越高。固定碳由于其性质比较稳定，燃烧相对困难，一般煤中固定碳含量增高时，其燃 烧效率就降低。通常挥发分含量高的煤，其密相区燃烧份额减小，稀相区燃烧份额增大，从而使炉 膛出口烟温增高。 3、灰分与灰熔点的影响 煤中灰分含量对循环流化床锅炉的运行性能具有重要影响。灰分越高，投煤量越大，从而燃烧 生成的烟气量也相应增大。同时，由于灰分增高使飞灰浓度增大，分离器的分离效率会有所提高， 返料量也会增多，这些都将使炉内颗粒浓度增大，使传热效果增强。但与此同时，受热面的磨损也 随着灰分的增加而加剧。 灰熔点的高低对流化床的安全运行影响很大，由于灰熔点随煤种的变化而不同，为了保证循环 流化床锅炉的安全运行，在煤种变化时运行人员应了解灰熔点，及时进行燃烧调整保证床温低于其 灰软化温度150’200℃。 4、水分的影响 煤中水分含量与粘着性有很大关系。水分在8％以下时，基本上相当于干料；而水分超过12％ 时，粘着性很大，堆积角也很大，特别是高水分细颗粒条件下煤的流动性明显变差，很容易导致碎 煤机和给料机中的堵塞：给煤水分与排烟热损失成正比，而水分对床层温度的影响可用床内热平衡 来考虑。水分增加时，由于蒸发所吸收的汽化潜热增加，床温将明显下降，但水分的存在对燃烧效 率并无不利影响，因为水分可以同时促进挥发分析出和焦炭燃烧。扣除水分增加造成的排烟热损失 后，总的锅炉效率变化取决于水分总量和所采用的燃烧方式。 5、给煤粒度的影响 燃料粒度是一个很重要的控制参数，过粗过细都会给运行带来影响。我国CFB锅炉的燃料粒径 设计时多选用宽筛分，粒径分布在0—8咖，最大不超过13mm。粒度过粗，燃烧换热的总面积相对 减少，延长燃烬时间，同时大量的粗颗粒会沉积在密相区床面上，影响流化和燃烧份额的分配。为 了保证床面不结焦及稳定负荷，必须增大流化风量。大量的颗粒存在于密相区内会使床压迅速升 高，锅炉被迫加大排渣量；由于燃烧不完全，大量的未燃尽煤粒被排出炉膛，使得底渣中含碳量明 显增加。颗粒过细，送入炉后就会被流化风夹带飞出密相区，甚至飞出炉膛来不及燃烧；颗粒过细 分离器难于捕捉，结果烟气带走的未燃尽的颗粒增加而造成飞灰中可燃物增加。给煤粒度分布对运 行影响的具体表现为，给煤粒度过大时，飞出床层的颗粒量减少，这时锅炉往往不能维持正常的返 料量，造成锅炉出力不够；另一方面，给煤粒度过大会使密相区燃烧份额增大，导致床温升高，从 而造成结焦，影响锅炉安全运行。此外，当燃煤粒度增大时，为保证正常的流化状态，运行风速必 然增大，这又会造成风机电耗增加，运行经济性降低。综上所述对运行中的锅炉，给煤粒度偏离设 计值过大，对锅炉安全经济运行是不利的。 376 运行与管理 三、循环流化床锅炉床层结焦分析 1、运行中结焦原因分析 燃煤的灰熔点低，在床温较低水平下就可导致结焦；一次风过小，低于临界流化风量，物料流 化率极低易导致结焦；风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化易导致结焦。返料风过小 造成返料器返料不正常或返料器堵塞，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦；床温表失 准，对床温监视不严造成超温而导致结焦；压火时操作不当，炉内燃料过多，冷风进入炉内而导致 结焦；锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当，床温变化过快而导致结焦；运行中床层内 料层浓度低，床层过簿易导致结焦；炉内浇注料或防火耐磨材料垮落，造成局部流化不良，过热而 结焦。 2、结焦的现象 床温各测点偏差大，部分测点严重超温，床温上涨极其迅速；结焦初期(局部)料层差压下降， 结焦严重时，料差急剧增加；氧量快速下降，几乎近于零；炉膛负压增大，一次风量，风室风压波 动大；负荷、压力、汽温均下降；放渣口放不出渣(严重结焦)或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局 部结焦)。 3、结焦的预防 一、要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度指标一定要严格控制。二、点火前一定要认真 做好底料流化试验，就地观察底料流化情况及厚度、可燃质含量等，确保合格，点火过程中严格控 制进煤量。三