烤漆标准.docVIP

1.0目的﹕ 1.1確保本公司之烤漆制品符合客戶要求 1.2提供品保人員檢測之依據﹐作為品保部與制造部門溝通之橋梁 2.0適用范圍﹕ 本公司所生產之烤漆制品 3.0定義﹕ 限度樣品﹕對于文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點﹐則以提供承認樣品圖片供檢驗時作依據。 4.0責任﹕ 品保部﹑工程部負責此標准訂立﹐品保部負責維護及執行。 5.0檢驗條件﹕ 5.1檢驗環境﹕800LUX以上 5.2檢驗距離﹕30~35cm 5.3檢驗時間﹕5~8second 5.4檢驗角度﹕正視或水平45度角 5.5檢驗依據﹕1受訂通知單 2工令單 3BOM 4樣品 5工程圖面 6工程變更單 7檢驗標准(SIP/SOP) 8如客戶有特殊要求依聯絡單 9＞色板 5.6檢驗方式﹕依照MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ單次抽樣計划,允收水准AQL值CR=0%﹔ MA=0.65%﹔MI=1.0% 缺點分類﹕嚴重缺點﹑主要缺點﹑次要缺點 嚴重缺點(CR): (Critical Defect) 凡是影響產品之性能或在產品之組裝使用和維護過程中有發生危險或存在人身不安全之因素﹐稱之為嚴重缺點(CR) 主要缺點(MA): (Major Defect) 制品單位使用性能未能達到所期望之目的或者降低其實用性質之缺點稱之主要缺點(MA) 次要缺點(MI): (Minor Defect) 不影響產品之性能﹐外觀輕微瑕庇﹐且不影響使用原產品之設計功能和影響到產品之銷售性﹐稱之為次要缺點(MI) 5.7檢驗區域划分﹕ 6.0檢驗標准﹕ 6.1外觀檢測﹕ 檢 驗 項 目 檢 驗 標 准 判 定 A區 B區 C區 CR MA MI 無 感 刮 傷 0.3㎜×2㎜最多只能有2條 0.3㎜×10㎜最多有兩條﹐同一側面則距離須大于100㎜ 0.3㎜×10㎜最多有3條 ˇ 有 感 刮 傷 烤漆涂層刮傷見底材均不允許﹐內部鍍鋅層刮傷見底材面積0.3㎜×4㎜最多只能有2條 ˇ 烤漆脫漆﹐刮傷(可補漆遮蓋者) ˇ 碰 傷﹑壓 傷 目視可見﹐皆不允許 0.2㎜最多2點 ˇ 污點 雜質 脫漆汽泡 凸點 凹點 0.5㎜以下最多有2點同面 同面0.5㎜最多只能有3點 0.5㎜以下最多只能有4點 ˇ 凹陷 凸起 變形 目視明顯或有手感皆不允許﹔反之接受 無手感者接受 ˇ 流 痕﹑積 漆 不允許 在2㎜以下2點 ˇ 溢 漆 不允許噴涂到上蓋或側板卡鉤上(內側2㎜) ˇ 咬 花 點 依客戶確認之樣板或限度樣品作比對 ˇ 剝 落﹑龜 裂 不允許 ˇ 印 章 未加蓋或日期章模糊不能辨讀 ˇ 貼 紙 未撕或未撕淨者 ˇ 掉 漆 表面在輕松張力的作用下掉漆 ˇ 6.2性能測試﹕ 測試項目 標准要求 判定標准 抽樣頻率 (h/1次/1pcs) 判 定 CR MA MI 色 差 用色差分光儀用D65光源,視野10度角 ΔE≦0.7 2 ˇ 光 澤 度 光澤機選用60度角 12±3 2 ˇ 膜 厚 膜厚計 正常﹕25－50μm 重工品后≦100μm 2 ˇ 酒精測試 用適量工業或醫用酒精﹐滴于產品涂裝面上5秒鐘之內檢查 不可變色 4 ˇ 用棉花粘適量酒精﹐再以1㎏左右的力對烤漆面來回擦25次 檢查棉花上不可粘有油漆 百格測試 用百格刀對烤漆面割出100個1㎜2方格用刷子刷淨后﹐再以3m 600＃膠紙粘于割出面﹐并用橡皮緊壓膠帶來回擦25次﹐使其與測試面密合﹐再將膠帶垂直瞬間拉超(割出部位需露底材) 測試面不可有5%以上脫落 4 ˇ 鉛筆硬度 測試 選用三菱3H硬度測試鉛筆﹐并用400＃砂紙橡筆尖磨平﹐然后裝上硬度測試機﹐并調至水平﹐用常力以1分鐘5－10㎝速度往前推(制品冷卻24小時后) 1.烤漆面不可脫漆 2.用橡皮擦過以后不可有痕跡 4 ˇ 鉛筆選用客戶有特殊要求則以客戶要求執行之 耐沖擊測試 選用擊錘以及相配之承受台﹑法碼(1000克)﹑裝于沖擊測試機中﹐調整落下高度500㎜﹐將准備好之試片裝于擊錘及承受台中間測試后檢查(制品冷卻24小時后) 1.0內凹沖擊部位不可見有脫落龜裂現象 2.0外凸沖擊部位可以見細微裂痕但不可露出底層沖擊部位需進行膠帶測