浅谈焊接技术在120吨转炉炉体施工中的研究与应用.pdfVIP

蠹用敖术 Ilgk 浅谈焊接技术在 120吨转炉炉体施工中的研究与应用 刘学猛 吴玉军 朱永恒 (山东莱销集团机械制造有限公司 山东 莱芜 271104) [摘 要]120吨转炉炉体是为陕西龙钢制作的设备，最大外径 由8860mm，高度9200mm，总重216吨，是目前我公司制作的最大转炉炉体。部分工件的制坯 与加工超出了我公司现有设备的制作能力，通过对图纸结构的认真研究，制定了一套完备的加工制作焊接方案，在实际生产中，认真执行以上方案和措施，很好地 解决了关键的技术难题，为我公司制作超大型设备积累了丰富经验。 [关键词]焊接方案 现场对装 中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：i009—914X(2011)090272Ol 概述 位置，在内侧面加焊六个定位块，现场对装时主要用定位块保证Y方向的相对 120吨转炉炉体是为陕 龙钢制作的设备，楚体装配时最大外径 中 尺 寸 。 8860mm，高度9200mm，总重216ff~，是 目前莱钢机制公司制作的最大转炉炉体。 d)定位后的炉体上部用螺栓紧固，防止工件在焊接过程中的错位与变性。 部分工件的制坯与加工超出了我公司现有设备的制作能力，通过对图纸结构的 e)先焊接纵缝，采用两道同时施焊，内侧打底外侧清根，对称焊接。纵缝 认真研究，制定了一套完备的加工制作方案，很好的解决了这一技术难题，为机 完成后再对装各法兰连接板等其它件。焊接 (和退火)全部完成后去除各工 制公司制作超大型设备积累 了丰富经验。 装 。 1加工制作方案 f)炉体上部完成后，保证三个 500H9孔系中心到炉体中心尺寸3770± 为实现该设备的制作，将最大工件… 炉体上部(重72吨)分成两半，满足 1．5：等分 120度 。 了起重能力和加工能力：将桶体上的异形件采用冲压成型的方法保证了结构的 2、现场焊缝 的对装尺寸控制 机械性能 ：用 “带钝边双V型” 坡口代替原图纸设计 “带钝边双L型”坡 炉体在卷板、冲压过程中受力不均匀，以及焊接变形造成桶体椭圆，现场 口，降低 了坡 口制作难度：用铸钢件制作出钢口，降低 了生产成本。 对装时需要进行机械矫形，保证将错边量控制在jB／T5000．3-98要求的范围。 1．1炉体上部的分体制作 另外，炉体制作和试装时架设的支撑工装在炉体焊缝退火后去除。 炉体上部为该设备中最大 ．件，最大外径 8860mm，高度2610mm，总莺72 23焊接方案 吨，在 7540mm圆周上均布三个 由500H9孔，整体制作时无法吊装和Dar．，将 1、所有现场焊缝全部采用C02气体保护焊进行施焊，选用焊丝牌号为： 其分为两半可以很好的解决这一问题 分体方案如 下： HO8Mn2SiA。此种焊丝能很好的满足焊缝金属的化学成分与母材的相近性，以 a)对底平面进行机加工，作为加工三个 中500H9~L的基准，保证其端面与 及焊缝金属力学性能等强设 的要求。 炉体中心垂直 ： 2、现场对接焊缝全部采用 “带钝边双V型” 坡口，在打底焊完成后 b)对结合面进行机加工，保证在炉体上部合装后，其 自身和三个 审500119 进行背面碳弧气刨清根，能形成与 “带钝边双U型” 坡 口相近的焊缝，满足 孔 的尺 寸、位置准确性 ： 设计要 求 。 c)以底平面和结合面为基准，数控机床加工三个 巾500H9孔 ： 3、适当焊接工艺参数的选取，确保焊接质量，减少内应力与变形。主要 d)结合面内侧加设6个挡块，作为现场对装的摹准： 措施包括： e)结合面外侧加设24个带螺栓孔的支座，在现场对装完