浅谈矿用截齿钎焊工艺的改进.pdfVIP

浅谈矿用截齿钎焊工艺的改进 陈建云 晋城菲利普斯机械部件制造有限公司，山西 晋城 048000 摘要 ：通过对影 响矿用截齿钎焊强度 的工艺因素进行分析 ，找 出截齿生产时钎 焊工艺的不足之处，采用新 的工艺措施 ，延长了矿用截齿产品的使用寿命。 关键词 ：矿用截齿 ；钎焊工艺 ；工艺改进 中图分类号 ：TD421．5+4 文献标识码 ：B 矿用截齿是采煤机 、掘进机和破碎机等 底 ，焊缝间隙大小选择不当，焊剂使用不规范； 采掘机械滚筒上直接切割煤炭 的关键部件 。 2 咬边熔蚀。钎焊温度过高，加热时间 该部件是齿体 、齿尖组成 的焊接结构 ，钎焊 过长 ： 强度直接影响截齿寿命 。由破碎机理可知， 3 裂纹。钎焊时加热不均匀，焊接后快 截齿在采煤过程 中由于工况恶劣，承受压 速冷却，热处理 回火脆性 ； 缩、弯曲和冲击等复杂的合力作用 ，齿尖脱 4 部分间隙未填满。间隙过大或过小， 落现象十分严重 。齿尖 的脱落势必要停机 装配时焊件歪斜 ，焊前焊件表面清理不彻底 ， 换齿 。不但增加采掘生产成本 ，造成硬质合 焊件加热温度偏低。 金和贵重钢材 的浪费 ，而且直接影 响煤矿 2 钎焊工艺改进 工人 的生产情绪和采煤的生产效益 。因此 ， 提高截齿的钎焊质量 、寻求新 的工艺方法刻 针对产品钎焊工艺方面存在的问题和缺 不容缓。 陷，对原钎焊生产工艺进行了分析，细化到每 一 个生产环节 ，彻底消除质量隐患，对钎焊工 1 原产品存在缺陷 艺进行了改进和优化。 2004年 6月 ．金驹实业与菲利普斯公司 2．1 焊前的准备 合资后 ，引进 中日合资热处理加热炉 、KIA数 1 外观检查 。检查每一个硬质合金表 控设备、中频钎焊机等先进 的加工设备。经 面，其表面必须平整，以保证合金与钎焊基体 过半年的设备安装调试 ，2005年初生产步人 有良好的接触 ，保证钎焊质量 。 正轨 。全年生产各类截齿 10万把。用户反映 2 表面处理 。对硬质合金进行喷砂处 部分产品出现掉合金头 的现象 。针对该产品 理 ，去除其表面的氧化膜 ，改善润湿性能。最 质量 问题 ，公司马上成立技术攻关小组 ，展 好不用化学法研磨或电解法研磨 ，避免 由于 开调研 、技术攻关。 硬质合金表面层的粘结剂——钴被腐蚀而影 我们把生产期 的截齿拿到 国家采煤机 响钎焊质量。 械质量监督检查 中心进行检验 ，检验结果 3 超声波清洗。引进超声波清洗仪，对 表明，截齿的外形尺寸、淬火硬度和冲击韧 硬质合金、焊剂、被焊基体进行清洗，彻底清 性均达到标准 、而焊缝 的充盈度和抗剪强 洗掉表面油污及锈渍 ，最后烘干。 度不够稳 定 。部分产 品达不到 Mr246—1996 2．2 钎焊材料 《煤矿用截齿》的要求 。这些产 品产生 的焊 焊料选择圆片状 的Cu56ZnMnCo钎料 ． 缝缺陷主要是 ： 该焊料强度高，与硬质合金的结合性好 。用于 1 气孔夹渣。焊件结合面、合金清洗不彻 石油钻头的钎焊。焊剂选用脱水硼砂 。 凿岩机械气动工具，2011 1 31 2．3 正确控制钎焊温度 中煮 30～45min，再进行喷砂处理 ，就可以彻 Cu56ZnMnCo钎料的液相线为909~C．钎 底清除焊缝处多余 的熔剂和氧化皮等脏物。 焊温度控制在 920～940％时 ，钎焊质量很不 方法二 ：在条件允许的情况下 ，也可以将 稳定 ，经过多次研究观察后 ，将钎焊温度调整 工件放入酸洗槽中进行酸洗 ，酸洗后必须经 为 940—960％，这时钎料的流动性、渗透性最 过冷水槽和热水槽相继清洗干净。酸洗时间 好 ，如果加温过高，容易引起钎料中的锌蒸发 不宜过长 ，一般为 1—4min，过长时间的酸洗 与锰氧化 。引起夹渣与接头强度下降等问题 ： 可能造成焊缝的腐蚀。 温度太低则影响钎料的铺展。 2．8 钎焊后的质量检查 2．4 改造钎焊设备 使用超声波探伤仪检测焊缝处有无气 由于原钎焊设备采用统一感应线圈．其 孔 。检查被焊工件有无裂纹。对已检查出有缺 感应线圈不仅功率小，而且其形状与截齿外 陷的工件 ，可重新加热钎焊，但也应尽量减少 形不能完全吻合 。针对上述情况 ，为每一种 重焊次数 ，以免硬质合金因反复加热而影响 型号的截齿产品制作 了仿形感应线圈．达到 质量 。对于已产生裂纹的工件。应在分析原因 不同产品的焊接要求。 后将有裂纹的硬质合金取下，重新钎焊。 2．5 钎焊操作 3 钎焊工艺改进后产品性能 首先根据每种型号的截齿产品的具体情 况制定钎焊操作工艺规范，对焊接操作的功 钎焊工艺改进后 。公司对产品做了解 率 、冷却等参数的大小、时间进行严格规范。 剖观察 ．焊缝 的焊接充盈度在纵、横两个方 由于