西门子SIMOD—RIVE611D在数控机床改造的应用.pdfVIP

科 学 论 坛 ●I 西门子SIMOD—RIVE611D在数控机床改造的应用 魏铁龙 买媛媛 安阳钢铁集团公司 河南 安阳 455004 [摘 要]介绍某热轧 ，～轧辊磨床 的配置方案 ，数控系统改造 内容及实现 的控制功能 。 [关键词]热轧 板卷 轧辊磨床 数控系统 中图分类号：TH 文献标识码 ：A 文章编号：1009—914x 2011 1O-O023—01 1 概述 某厂 中板生产线 的磨床 是从英 国引进 的一套二手设备 ，其 中包 时，系统会 自动转入伞辊面磨削 。在适应磨削中，当磨削电流增 括 60tx6000Bin、30tx6000inm的德 国产瓦德里希轧辊磨床 以及 大到一定值时，z轴进给 自动减慢 ，以适应负载 的变化 。 60tX700Omm的英国产丘吉尔轧辊磨床各一 台。 4 2轧辊数据存储及管理 这 3台磨床拆运 回来时 已经无法正常使用 ，具体问题有： 1 设备 磨床轧辊数据库保存着所有本磨床磨削轧辊的当前参数值径、 缺损及老化情况严重。磨床生产及停用年 限已久，设备部件锈蚀严重 ， 辊形、圆度、同轴度、磨削曲线和工艺 以及轧辊的尺寸参数等 ，在 自 液压润滑系统、部分 电机及 中心架等部件丢失。 2 控制系统落后 。原 动磨削前，可根据需磨轧辊的编号，直接从数据库 中取出该轧辊的当 有控制系统为模拟系统，其线路复杂，无操作界面，主要 电机均为小 前参数后，便可立即进入 自动磨削，无需输入任何参数 。磨削结束后， 功率直流 电机 ，无法适应El前 的高精度高效率控制要求 。 3 设备资料 轧辊的当前参数又被 自动保存 。这样，为该轧辊的下次磨削提供数 不全，制作标准不一致，所有零部件均按英制标准制作，与我 国现有 据准备 。另外，在分析板材轧制 中出现的问题时，也呵随时从数据库 及 国际标准不通用 。因此 ，必须对这 3台磨床进行改造 。 中调出 或打印出 所需轧辊及其配对辊的有关参数 直径、辊形、圆 2 总体改造 方案 度、同轴度、轧辊 曲线程序及磨削工艺等 进行分析，起到了轧辊档 2 1磨床工艺配置 案管理的作用。为了让工艺人员更加准确地 了解辊形和分析轧制后轧 1 根据轧辊磨削工艺，磨床配置按轧辊类型来分配较为合理 辊的磨损情况，可 以根据需要让测量后的辊形 曲线数据按不同的密度 2 按轧制公里数经验值来推算轧辊更换周期 ，粗轧支撑辊换辊周期为 点数 打 印输 出 。 1个月，精轧支撑辊换辊周期为2 。按每根轧辊需磨削 5小时计，需 4．3砂轮直径自动测量 配置 1台支撑辊磨床 。 3 由于粗轧机仅为单机架，粗轧：[作辊可考虑 砂轮直径测量系统 x1轴 在程序控制下 自动测量砂轮直径。系 与支撑辊共用一台磨床。 4 精轧机工作辊换辊周期按4小时计，每天 统根据测量的砂轮直径及 x轴、x1轴、砂轮修正尺寸的运算，确定砂 更换轧辊数量为 12 根 ／套 ×6 套 ／天 72根；工作辊磨床有效使 轮和轧辊表面的相对位置，实现砂轮 自动恒线速度控制和砂轮的快速 用率按 70％计，即每天工作 16小时，每橄辊 需磨削0．5小时计 ，1 自动趋近 。 台磨床 1天可磨削 32根轧辊，再考虑到磨床故障时间及其它因素 的影 4 4轧辊安装精度动态 自动补偿 响，精轧工作辊磨床合理配置应为 3台。但从节省投资及投产初期产 为提高 自动磨削的速度和精度，减少调整时间，还设置了轧辊 量不高 的角度考虑 ，可暂时配置 2台，并预 留1台磨床 的安装位置 。 安装精度动态 自动补偿功能。其工作原理是：在测量 出轧辊安装精度 2．2控制系统 改造 误差后，一般情况下都足通过 自动 中心架托瓦座的调整来消除轧辊安 1 数控改造 ：磨床原有 电控系统陈旧老化 ，磨床本体上的电 装误差 。这样比较费时。而动态 自动补偿是 由数控系统根据轧辊安装 气设备也仅保 留了主要部件 的电机 。为 了保证轧辊磨 肖n精度 ，提高 误差， 自动地修正给定的磨削曲线，从而达到在磨削的同时迅速而精 系统运行的町靠性及磨削效率，降低操作工劳动强度，原有 电控系统 确地消除轧辊安装误差的 目的。 必须完全更换 ，进行数控改造 。 4 5砂轮脱粒连续补偿 、砂轮宽度补偿 2 带箱磨削：磨床 的带箱磨削工艺町大大减少轧辊轴承座的拆 以往 的砂轮连续补偿方式均采用时间控制，即按单位时问进行 装时间，减少设备损耗 。 补偿量控制 。这在磨削中会 出现许多问题，如粗磨或半精磨时，由 3 测量系统：在线测量系统较人工测量准确率高，可保证磨削 于拖板速度较快 ，而一般设定的连续补偿量较大，当拖板到达换 向 精度，减少磨 削时 问。 端时，由于换 向减速，使轧辊两端单位长度 内的