压实密度与烧成收缩率的探讨.pdfVIP

唐阋簸 压实密度与烧成收缩率的探讨 李兵林 肖勇 (南京华德火花塞有限公司，南京 210038) 摘 要 探讨了压制成型后产品压实密度与烧成收缩率的关系，提出了在各种原材料烧失量稳 定的情况下，用控制压实密度代替用控制压力来保证坯件收缩的新理念。 关键词 生坯 瓷件 收缩率 压实密度 烧失量 陶瓷已在各行各业得到广泛应用，但陶瓷的 件的尺寸、密度、质量。其试验过程分述如下。 弱点与传统的成型方法阻挠了它的进一步发展。 1．1 在 同一温度下，同一配方生产粉料试验 为保证生坯的质量，人们愈来愈接受使用等静压 (1)称取同量的粉料，放在六头等静压机的6 成型以获得高致密的陶瓷坯体，然而，如何控制瓷 只模腔中，成型后产生6只生坯 ； 体终检尺寸的波动仍然是摆在陶瓷工作者面前的 (2)测量5只生坯的直径 、高度、质量，算出平 一 道难题 。 均值； 传统的方法是将制成的粉料在规定的压力下 (3)测出第6只生坯的质量，通过排水银法测 等静压成型，再入窑烧成，然后测出收缩率，再根 量同一生坯的体积，再计算出压实密度； 据收缩率及规定的压力适当调整生坯尺寸来组织 (4)将 5只生坯进窑烧成 (最高点温度为 生产。但 由于设备的不同、原料及制粉过程的波 1600oC，保温2h)； 动，导致收缩率在不停地变化，瓷体尺寸的波动理 (5)测量5只瓷件的直径、高度、质量 、瓷件密 应在所难免。本文根据多年经验总结一套较合理 度，算出平均值； 的控制方法供大家参考。 (6)按公式 (1)计算长度与直径的平均收缩 率 ： 1 实验 生坯尺寸 ×lO0％ (¨1) 采取传统的控制方法改变粉料与生产工艺参 (7)改变成型压力，按第1步到第6步重复操作。 测量与计算结果见表 1。 数，进行不同的实验。在试验中测量了生坯与瓷 表 1 相同配方的生坯与瓷件实验数据记录表 作者简介：李兵林 (1969～)，男，本科．主要从事瓷件制造工艺 、喷雾干燥 、等静压及窑炉的开发 39 痘厕裁 1．2 在不同温度下，不同配方生产粉料试验 确定最高点的温度及保温时间)； (1)称取配方相 同、质量相 同的粉料，放在 6 (5)测量5只瓷件的直径、高度、质量、瓷件密 头等静压机 的6只模腔 中，成型后产生 6只生坯； 度，算出平均值； (2)测量 5只生坯的直径、高度、质量，算出平 (6)按公式 (1)计算长度与直径的平均收缩 均值 ； 率； (3)测出第6只生坯的质量，通过排水银法测 (7)改变粉料的配方，按第 l步到第6步重复 量同一生坯的体积，再计算出压实密度； 操作。 (4)将 5只生坯进窑烧成 (依据配方的变化， 测量与计