反应釜腐蚀的原因和应对措施.pdfVIP

上海岩征实验仪器有限公司 反应釜腐蚀的原因和应对措施 本文由岩征仪器整理 反应釜是广泛应用于石油，化工，橡胶，农药，染料，医药， 食品，用来完成硫化，氢化，硝化，聚合，缩合等工艺过程的压力容 器。在连续使用过程中，腐蚀问题始终是限制其到达正常使用寿命的 瓶颈之一。 反应釜最常见的腐蚀之一就是孔蚀，那么今天岩征仪器的小编就 和您一起来看看反应釜孔蚀形成的原因。 孔蚀是在金属上产生小孔的一种极为局部的腐蚀形态，也是破坏 性和安全隐患最大的腐蚀形态之一，它是一种局部的和剧烈的腐蚀形 态，在局部形成一个或一些小孔，一般孔径小于孔深，由于小孔向纵 深发展，因而容易使得金属穿孔，经常在突然间造成事故。因容器或 管道突然穿孔，可燃性介质外泄，经常造成巨大事故。所以，它是一 个比大面积均匀腐蚀更为危险的腐蚀形态。 有 一台由爱尔兰制造的，至今已经使用了8年的反应釜，在制 造规范为ASME3，全面检验时发现，上封头人孔圈及向周边扩展500MM 范围内存在大量的孔蚀现象，在人孔圈及其边缘区域最为严重，有深 度约1.0-3.0MM呈蜂窝状的腐蚀坑，腐蚀较严重的区域基本集中在上 部的气象空间，该区域介质易滞留，即介质的流动性相对较差。 对于反应釜上部气相部位的金属表面，介质是以气液二态形式共 存的，即附着在金属表面上有液滴和气态的介质，他们的流动性相对 上海岩征实验仪器有限公司 上海岩征实验仪器有限公司 较差，其中液滴更容易黏附，液滴中的高浓度腐蚀介质使得金属表面 的钝化膜遭到破坏。在其遭到破坏的区域，金属表面与液滴中活性粒 子接触形成腐蚀的起始点，即形成初始腐蚀坑，随着时间的推延，逐 渐形成腐蚀状况。 纵向生长是孔蚀的分布特征，并在一段很长的孕育期，数月或数 年后才会出现可见的孔蚀，这主要取决于金属材料和腐蚀介质的种 类。当PH值增高时，出现高度局部孔蚀（呈现加速趋势），它是阳 极反应的一种独特形态，是一种自催化过程，在孔蚀内腐蚀过程产生 的条件既促进又足以维持蚀孔的活性，金属在蚀孔内的迅速溶解会英 气蚀孔内产生过多的症电荷，其结果就是使得氯离子迁入以维持店中 性。蚀孔内高浓度的氯化物水解，其结果会产生高浓度的氢离子。 以上这两种离子都足以促进大多数金属和合金的溶解，其微笑破 损暴露的金属表面成为阳极，未破损的成为阴极，阳极电流高度集中， 使得腐蚀迅速向内发展形成蚀孔，通过自身的促进作用，蚀孔快速生 长。因此，介质易滞留的部位是孔蚀的多发区。 对于上部的气相空间，孔蚀多发于此，因为其视镜和人孔部位等 接管本身拥有一定的非流通空间，氢离子和氯离子可以在此处有较长 时间的滞留，从而产生剧烈的孔蚀。蚀孔中留有高浓度的化合物盐， 由于氧在浓缩溶液中的溶解度实际上等于零，所以蚀孔内不存在氧的 还原。随着蚀孔的加深，其介质浓度越来越高，滞留时间越来越长， 腐蚀速率也越来越快，而蚀孔附近的表面产生阴极氧花奴元使得它不 受腐蚀。 上海岩征实验仪器有限公司 上海岩征实验仪器有限公司 综上 所述，在介质静滞的条件下，尤其是有覆盖物的表面上， 不锈钢孔蚀通常多发生与此，然而在有流速的环境中，通常会使得孔 蚀减轻或基本停止，从而减轻反应釜的腐蚀。 水热反应釜由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般 情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都 不能被腐蚀。 水热反应釜酸洗钝化膏，最适用于反应釜焊接接头的酸洗和钝化, 去除焊接时产生的氧化皮并使该处处于钝态，提高表面质量充分发挥 不锈钢水热反应釜焊接的耐蚀性,延长设备使用寿命。适合金属水热 反应釜压力容器内部的酸洗钝化处理。新装不锈钢水热反应釜设备设 施的钝化要注意： 1 首先要先用纯化水循环冲洗15分钟，除去杂质。 2 用1%氢氧化钠溶液 （70度）循环冲洗30分钟，因为大多数的 不锈钢是耐碱不耐酸。冲洗至出口水的pH值或电导率与进口水一致。 3 用8% （V/V）硝酸溶液，在50度左右循环冲洗60分钟；也可 用3％氢氟酸、20硝酸加77％纯化水在25度到30度冲洗6