装置存在问题.xlsVIP

Sheet3 制氢 加氢裂化 项目编号 反应器冷氢线导向管卡应适当放松 冷氢线向上有位移，可能与梁碰撞处要做适当修改，弹簧松紧螺母应能向上运动 反应器进料线（F101-R101)限位架未做，导向挡板现场未完成，平管支架无管托。 E-101入口管线承重支架不应卡住 气轮机出口线缺弹簧支架不应卡住 冷高压分离器的液控阀LV12201A/B的 介质流向与设计相反 部分高压仪表的引线太长，而且没有固定，易引起震动断裂 未整改 施工单位整改 电子商务部联系 反应进料泵出口最小流量控制阀FV11201介质流向反 部分整改 F-201瓦斯过滤器（东）装反 热高分液面计（东北角）缺少手轮 未整改 分馏加热炉蒸汽出口单向阀应为带手轮的单向阀 注水泵出口流量控制阀问题 解决方式 高压空冷的注水流量孔板应改为法兰带引压管的形式 施工单位整改 未整改 P-211/B出口缺手轮 未整改 P-216、P-217安全阀被铁皮包住，无法检查维护 施工单位整改 未整改 所有炉子快开风门应加手柄，方便手动开关，快开风门的作用形式应为事故开，目前可以做到失电开，但失风打不开 SEI已出变更单，电子商务部负责购买 “三查四定”会议决定由电子商务部联系解决 SEI回复：压控阀可以使用，控制阀不建议使用 P-101入口线限位未做，假管支托不应与梁焊死 FV21101A/B/C/D，UOP专家提出没有机械限位 燃料气的密度计安装标准不符合UOP要求，引压线也不符合要求；过滤器到密度计管线应为不锈钢材质，现场为碳钢 应由设计解决 设计已经出变更单 施工单位整改（高压部分的垫片部分未到货） D-103水包至污油总管的导淋过短，应深入地漏 热高分的液控阀尺寸变小问题（由6×4变为4×3）； 以下项目共6项，需电子商务部联系厂家解决 设计已经同意出变更，但至今没有见到变更单 加氢裂化装置的八个燃料气过滤器的滤网可能在加导淋施工中损坏，需要检查确认并处理 施工单位解决 一些压力仪表、温度计等现场测量仪表，在车间前期检查中存在质量问题，因现在的多数没有安装，需要安装后进一步确认 以下项目共7项，应该由施工单位（一公司）完成（三查四定之后车间提出） 正在整改 电子商务部联系已经联系厂家处理，作用形式已经更改，手柄未加 中控室内小灵通和对讲机都不能正常使用 反应加热炉F-101的入口管线（北侧），UOP专家认为存在安全问题，但SEI确认没有问题 个别高压悬空导淋，UOP认为需要加支撑，但SEI认为没有问题不予变更 反应器内比较脏，需要一公司进行清理 联锁切断阀没有手轮 设计已经出变更单 由公司解决 以下14项车间还没有得到明确答复 所有高压换热器的螺栓应有保护套并涂黄油防腐 UOP公司安装的热电偶问题：包括已回复需要整改的反应器底部多点热电偶的入口重新排列，以及UOP公司已确认但尚未回复的和原设计的误差问题。 需要设计给出明确答复，是否可用 现状 脱金属剂HC-DM3.0的尺寸由3.0变为1.3，UOP公司没有提供更换的正式说明 UOP给出一个书面说明 由UOP和厂家解决 由UOP与SEI协商解决 以下项目共6项，SEI提出，施工单位整改，需要设计部门确认 已经整改，设计未确认 以下项目共3项，应该由施工单位（一公司）完成（三查四定提出） 现场的临时盲板多数没有拆除，多数的螺栓缺失，另外部分螺栓安装不符合规范，还有部分临时垫片没有更换 一建直接解决项目 项 目 内 容 需要设计出变更，关于缓蚀剂房子的问题至今没有解决 设备问题见附项2（加氢裂化装置设备方面存在的问题） 安全问题见附项3（安全存在的问题） 仪表问题见附项1（仪表存在的问题） 4.0氮气与系统管网没有碰头 到原料压缩机的除盐水管线加伴热 SIS中，蒸汽切断阀KV66204需15分钟延时切断，在SIS程序组态里没有做成延时 切断阀KV66101开关有故障，切断阀66102开关有故障，XCV66308有故障，KV-66301有故障 SIS系统设定值更改完成后,没有对相应的报警灯、测量值的颜色进行更改,试验时发现报警灯、测量值的颜色多数不正确,需要整改. 各切断阀回讯现在在SIS系统中显示,要求切断阀回讯改在DCS系统中显示. SIS系统中PSA联锁停车逻辑图(KS-2)中显示有输出信号去DCS系统停PSA,现在该输出信号没有进到DCS系统中，需要洛阳设计院整改。 HV-66201只能全开、全关，不能调，停风后无动向，定位器坏。 KV-66205、KV-66206、KV-66207、KV-66208、KV-66210 、KV-66211、KV-66212DCS室与现场开关状态不符合，DCS室OP值开，现场实际为关 KV-66207由于设备边缘顶着阀杆，因此阀不能全开 TV－66229仪表风减压表坏，PV－66907仪表