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科 学论坛 I■ 陶瓷颗粒增强钢基复合材料研究进展 李 菊 (山东济宁技师学院 建筑材料系， 山东 济宁 272000) [摘 要]本文简要地介绍了陶瓷颗粒增强钢基复合材料的几种常用制备方法和研究进展。并介绍了钢基复合材料的机械性能。最后阐述了钢基复合材料 日 前存在的问题和发展趋势。 [关键词]陶瓷 颗粒增强 钢基复合材料 中图分类号：Dl12 文献标识码 ：A 文章编号：1009—914X(2015)07—0304～叭 0．引言 现，合金层与基体材料结台良好，未见宏观及微观裂纹。 随着现代工业的发展 ，在高温、磨损与腐蚀等恶劣工况条件下工作的设备， 2．陶瓷颗粒增强钢基复合材料的主要性能 迫切需求高效长寿低成本的零部件，而钢基复合材料是制备这一类零部件的优 由于钢基复合材料的特殊结构不同于一般的钢铁材料 ，因此钢基复合材料 质新型材料，因此系统深入地研究钢基复合材料，解决技术难题，成功开发出钢 的力学性能、物理性能、微观结构、耐磨性能等有许多特点，如具有高强度、硬 基复合材料制品已是时代急需。而颗粒增强钢基复合材料主要有以下优点：增 度、耐磨性、冲击性等。 强颗粒种类较多；制备成本低 ；微观结构均匀；机械性能的各相同性；材料可进 2．1硬度和耐磨性 行二次加工；可以通过热处理来进一步调整复合材料的基体组织，提高材料性 陶瓷颗粒增强钢基复合材料的硬度和耐磨性都 比钢基体高。文献指出，随 能等。 着增强体颗粒体积分数的增加，磨损抗力可大幅度提高，最高可达数十倍。由于 1．主要制备方法 大多数增强体都坚硬耐磨 ，当基体对其有足够的镶嵌作用时，它们直接承受摩 1．1粉末冶金法 擦偶的正向载荷，使基体材料免于直接对磨 ，从而提高材料的耐磨性。 粉末冶金法是将增强颗粒与金属粉充分混合后冷压成型，真空加热到固液 Q．C．Jiang等人采用高温 自蔓延法制备了TiC原位增强钢基复合材料 ， 两相区内热压 ，将热压后的坯料进行热挤压或冷轧制成零部件。9o年代王翔等 结果发现，复合材料的硬度和耐磨性有 了较大的提高。与未有TiC增强的钢基 人采用此法制备了A1203颗粒增强钢基复合材料研究表明，材料整体硬度提高 体相比，TiC增强钢基复合材料的硬度和耐磨性分别提高了67．6％和349％。 ttRC20～30，耐磨性提高6．6倍。但是粉末冶金技术也存在着一些弊端 ，如制件 武振生等人采用Ti2C2A12Ni系sHs熔铸制备TiC颗粒增强钢基表面复合 的大小和形状受到一定限制；工艺程序多，制备周期长，成本高 。 材料，结果表明：用SHS熔铸法制备的钢基表面复合材料强化相和基体结合 良 1．2铸造法 好 ；表层TiC颗粒分布密集 ，颗粒均匀 圆整，粒度为1～2 m；表面硬度高达 铸造法的优点是工艺简单、成本低、易于制大型复杂零件等。但是 ，由于钢 950HV；且硬度由表层向基体呈梯度分布；磨损时密集的高硬度的细小 圆球状 铁材料的熔点较高、润湿性差、以及钢铁的密度与增强体的密度相差较大等原 TiC颗粒大大降低了磨损率 ；耐磨性比基体提高5．6倍。 因，要获得增强体分布均匀、结合强度高的钢铁基复合材料特别困难 。 2．2塑性和冲击韧性性能 卢德宏等人用铸造法成功制备了自生TiC颗粒增强的高锰钢基复合材料， 与钢基体材料相 比，复合材料的塑性和冲击韧性都有大幅度的下降。在铁 结果表明，含5％Ti的复合材料热处理态硬度达~I]HRC39，是纯高锰钢的2．6倍 。 基粉末冶金材料中NXSiC的含量超过15％时，冲击韧性下降到