φ3.43m×67.1m回转窑热工分析及其余热利用.pdfVIP

2009年增刊 轻金属 ·237· 邮．43m×67．1 m回转窑热工分析及余热利用 肖利峰 (山西华泽铝电有限公司，山西河津043304) 摘要：通过回转窑热工分析，指出了影响回转窑熬效率和能耗的主要因素。同时对如何更好地利用好烟气余热，提 出了余热锅炉系统改造方案和烟气余熬代替天然气加热热媒油工艺等措施。 关键词：回转窑；燕效率；途径 中圈分类号：TFS06．1文献标识码iB文章编号：1002—1752(2009)弼一237—4 我公司使用的回转窑石油焦煅烧系统，采用目 前言 前国际先进的回转窑煅烧生产工艺及PLC控制系 煅烧是生产预焙阳极的主要工序之一，其主要 统，并配置有焚烧室和余热锅炉系统，是集最新工艺 目的是将石油焦进行热处理，排除所含的挥发份、水 控制技术和热能利用技术为一体的煅烧系统。回转 分，并提高密度、机械强度、导电性、化学稳定性和抗 窑内径3．43m，长67．1m，煅后焦产能24t／h，是以天 氧化性能…。在我国煅烧设备有罐式炉、回转窑、 然气为原料的大型炉窑。与其配套的冷却机和焚烧 回转床和电煅炉四种。因回转窑具有产能大，投资 炉，规格分别为倪．89m×24．4m、鲫．01m×70m。 少，对原料的适应性较广，产品质量容易控制，易于 煅烧窑窑尾下料管采用的是动力风冷却，为回收利 实现生产过程的自动化控制等优点，目前已成为国 用大窑烟气热量，配套有100t／h(设计产汽量)蒸汽 内外大型阳极生产厂的首选煅烧设备。 的余热锅炉。余热锅炉用水采用升温除氧技术，用 图1石油焦煅烧过程框图 自产蒸汽加热到103。C，除去水中氧气。 能利用情况直接关系到煅烧生产是否稳定经济运 行。为分析评价回转窑运行情况，同时也为了进一 1 回转窑热工分析评价 步改善回转窑的工艺控制，2007年对回转窑进行了 回转窑是大型热工设备，其热效率的高低及热 热工测试，具体数据见表l一表6。 收稿日期：2009—06—16 ·238· 肖利峰：①3．43mx67．1m回转窑热工分析及余热利用 2009年增刊 表1 冷却机物料收支平衡表 于一、二等之间，能耗介于二、三等之间。 表6回转窑热平衡表 煅后焦带入热42664309100 冷却焦带走热 61 烟气带走热 1093748525．64 窑体散热 2l 65．09 水蒸汽汽化潜 平衡淡差 6189941．45 通过热工分析，影响热效率和能耗的主要因素 及改进措施如下： 表3焚烧室物料收支平衡表 (1)煅后焦实收率相对比较低，仅为68．26％。 收入项 支fB项 实收率低是由于回转窑烧损和窑尾带走粉料量过多 项目 质量／hkg ％ 项目 质量／hkg ％ 引起的，其中窑内烧损占加入窑