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增刊 化 学 世 界 浅谈改进ABS质量的工艺及其优化措施 张 源 (中国石化上海高桥分公司) 关键词：本体法ABS；产品质量；优化控制 高桥ABS装置2006年12月建成投产，系引进挥控制。第一脱挥器采用相对较低的温度和真空 美国DOw化学公司技术，采用连续本体法聚合工 度，闪蒸脱除部分溶剂和单体(主要是丙烯腈)，剩余 艺，设计产能20万吨／年，2012年经技术改造后，可的溶剂、单体和低分子量齐聚物在第二脱挥器中进 生产11个牌号。 一步闪蒸，脱挥出的气体经冷凝、收集、循环利用。 ABS生产工艺采用化学引发，其优点在于可获 采用二级脱挥的主要优势在于最终产品中残单 得较高的聚合速率、较低的聚合温度、较高的分子 含量小。为减缓低聚物在循环液中累积导致的循环 量、粒径分布更好、橡胶相体积更大、物理性能更优 液质量下降，进而影响产品质量，需将生产系统中产 越、形成的低聚物含量更少。 生的低聚物等副产物及时排出。DOW本体法ABs 1 本体ABS工艺简介 工艺中通过将第二脱挥器中脱出的气相经过部分冷 1．1工艺流程简介 凝器、最终冷凝器、真空系统三道程序，脱除低聚物 本体ABs主要由苯乙烯、丙烯腈和聚丁二烯橡 及不凝气体。 胶经自由基聚合而成。本体ABS工艺流程图如图 1．2．3本体法ABS产品应用特点 1所示，其生产工艺包括溶胶、预聚合、聚合、脱挥和 (a)本体法特有的纯净色泽和底色稳定性 造粒这几个步骤。 纯净的底色对其染色效果非常理想，各个牌号 产品的底色均十分稳定。底色的稳定性对于成功使 多 挤 风 用色母染色尤为关键，为下游需要自行染色的客户 苯乙烯 预 级 脱 包装 丙烯腈 ÷ 热 ÷ 反 ÷ 挥 ÷ 出 ÷ 送 ÷ ABS 提供了自行染色的可能。 造 系 橡胶乙苯 器 应 器 成品 (b)色粉成本节约 粒 统 器 本体法ABS树脂产品的纯净底色使其在用于 调配浅色塑料时所需的色粉少，加工生产成本就会 图1本体ABS工艺流程图 降低。色粉用量减少的同时也可保证产品的其他性 1．2本体ABS工艺的优势 能稳定。最直接的就是有利于成品保持更好的耐冲 1．2．1 聚合反应温度控制 击性能。 DOW化学本体ABS工艺采用的反应釜为柱 (c)更好的稳定性和加工稳定性 塞流搅拌盘管式反应器，可以限制返混的产生。进 拥有极佳的热稳定性和加工稳定性，避免因为 料从反应器顶部进入，从底部流出。聚合过程中，反 不同的加工条件对最终产品颜色一致性的影响(即 应放出的热量由通过传热管的热媒介质带出。为了 使在高达280℃的条件下，注塑产品色度依然稳定， 更好地控制传热，每个反应器分成三个独立的温控 比乳液法有更宽的加工范围)。 区段，每个区段都装有多层导热盘管，每个区都具有 (d)特别适合ABS／Pc共混 独立的热媒循环回路，可以较为精确地控制聚合反 本体法AB