凤滩水电站3号机组尾水锥管进入门廊道顶拱漏水原因分析及其堵漏处理.pdfVIP

风滩水电站3号机组尾水锥管进人门廊道璜拱漏水原因分折及堵谓处理 中国·南昌 2000--04 凤滩水电站3号机组尾水锥管进人门廊道顶拱 漏水原因分析及堵漏处理 陈永夏 (国家电力公司中南勘测设计院科研所 长沙410014) 擒要分析丁凤滩水电站3号机组尾水雎管进人门廊道顶拱鬻术的原因，并阐述了处理的方法及效果。 关■词尾水雎管磺拱堵滑化学难浆 1概况 3 风滩水电站位于湖南省沅陵县境内，下距沅陵县城45km，系酉水梯级开发的第一期工程a 号机经多年运行后，其尾水锥管进人门廊道顶拱钢板与混凝：t=ZN出现急漉漏水，精水缝长约 lm。经现场实测，漏水量达2．4m3／h。 1995年11月，凰滩水电站委托国家电力公司中南勘测设计研究院科研所对3号机进行堵 漏处理。因当时机组正在进行，漏水原因无法弄清。经双方协商，决定堵搪分两步走。第一步，先 进行表面处理，即凿槽一钻孔埋管引水一嵌缝止水封闭槽面。第二步，等到机组俘机大修时，再作 深度处理，即化学灌浆堵漏。 2锥管进人门廊道顶拱漏水表面处理 1995年il月进场实施第一步工作：措漏水麓凿槽，槽宽5～10cm，槽探10～15cm，然后用 电锤钻骑缝孔，孔深45cm，孔径#25mm。孔内埋设外径为#20mm的铁管，铁瞥上装有压力观察 表和闭门，其外端头套上塑料管将水引至廊道的水沟中，最后沿槽面用C型(快凝型)高效防水 堵漏材料进行封闭。 经以上处理后．漏水全部通过引水管流进水沟里，廊道变得干燥了。 3 渗漏水原因分析及化学灌浆堵漏 3．1直观分析 机组运行时，通过引水管的漏水量很大，当关闭引水管闲门后，观察涡壳上部一排辱力观察 表，只见涡壳观察表与混凝土基面接艟处出现渗水。机组停机准备大惨后，席道与涡壳上部混凝 土基面不再出现渗漏水，这说明机组尾水锥管钢板可能存在孔隙。 3．2渗■水原因分析 12月份3号机停机大修，开始实施第二步工作。首先做压水连通试验，目的是找出机组漏水 部位，有针对性地制订施工方案。试验时从引水管反进水，不多久锥臂里村上蛸衬偿节环绕～圈 出现密集急流漏水带，带宽约300mm。停止压水后。内眼却观察不到孔嗣。这次压水连通试验，共 进水120I。左右。 根据以上试验结果。经与电厂有关人员共同研究，认为渗漏水原因有三： 93 水利水电工程理论研究及技术应用 中国·南昌2000—04 (1)钢板漏水孔因气蚀产生，锥管里衬上端衬偿节钢板较薄，只有16ram，而气蚀现象在此区 域比较严重，时间一久，就容易被击穿。 (2)进人门及其以上部位的混凝土属二期混凝土，振捣不实，易形成漏水通道。 (3)因混凝土的温度效应以及水轮机开机时的频繁振动，致使锥管钢板与混凝土之间的粘结 力下降，形成缝隙，此缝隙宽约3ram。 3．3堵漏施工方案 根据以上分析结果，经与电厂有关负责人共同研究，决定采用“内焊外灌”的方案，即钢板气 蚀孔采用焊补法，漏水缝采用化学灌浆封堵法。具体方案如下： (1)化灌处理范围 原定处理范围为漏水部位上Im、下3m共4m，面积为4m×5m(圆周平均直径)×3．14= 62．8m2。分两排布出浆孔。后因从电焊吹孔眼观察到，下排孔部位混凝土与钢板粘结密实，经压 水连通试验也不漏水，说明引水管以下部位不存在裂缝，因此，范围缩小为从引水管往上锥管顶 一14．45m2。理论灌浆量约14．45m。×0．003m一0．0434m3=43．41。 (2)化灌施工工序 压水连通试验找出气蚀孔进行焊补(此道工序需反复几次)一电焊吹孔埋设灌浆管或排气管 一检查埋管质量及清洗裂缝一送气吹走裂缝内积水一配浆一灌浆一冲洗输浆管路一剖去进出浆 管一补焊及表面抹平一清场。 (3)化灌材料选择 因裂缝较宽、有水，加上机组运行时频繁振动以及混凝土的温度效应，要束化灌材料具有弹 性且与水能相容，因此，选择水溶性聚氨酯作为化灌材料．根据多年的工作实践经验，采用I，w： HW=80：20