焊管史话之二十电阻焊管的张力减径工艺C_L）.pdfVIP

焊管史话之二十 电阻焊管的张力减径工艺 (上) 张力减径是无缝钢管生产中重要的减径手段 ．其技术诞生于以德国和意大利为代表的欧洲 ，在二 次大战后 已经发展到相当高的技术水平。也正是 欧洲开始把张力减径工艺引入电阻焊管生产 中，形成 了电阻焊+张力减径 (ERW+SR)的杂交新工艺。 在该工艺 中。只有一个或两个规格 的电阻焊母管 ，通过张力减径即可生产 出较宽直径范围的钢 管。该工艺最大的特点是提高了电阻焊管的生产效率 ，能实现水煤气管、方矩形建筑用管和一般 结构 管的高效大批量生产，生产效率与当时的连续对接焊管 (CBW)工艺相 当，而投 资相对较低。由此可见， 该工艺起源的宗 旨是提高电阻焊管的生产效率，而非提 高焊管的质量 ，对标或竞争工艺是 当时的对接 焊管工艺。 1 ERW+SR工艺组成和布置 ERW+SR工艺的基本过程是 ：首先生产出单一直径的焊接母管：采用加热炉或感应加热的方式把 母 管加热到热轧温度 ，一般为950～980 ；进入热张力减径 (一般为三辊结构)轧制出成品直径管；飞 锯切断；冷床和精整等后续_T-序 ，与CBW 工艺基本相 同。 ERW+SR工艺有三种不同的工艺布置方式： (1)在进加热炉前焊接母管切断到一定长度 ，通常为 100m。该布置是最典型的工艺，应用较为 普遍。 (2)在焊管机组和加热炉间设置一个较长的缓冲 台架 ，焊管通过该 台架连续进入加热炉和张力减 径机 这是德国人开始采用的工艺 (3)在焊管机组和加热炉间仅有 101TI左右的距离，焊管连续进入加热炉和张力减径机。这是法 国人开始采用的工艺 2 ERW+SR工艺的工艺特点 与 CBW 工艺相 比．ERW+SR工艺把关国的电阻焊管技术与欧洲的张力减径技术杂交结合起来， 使其具有介于电阻焊管和 CBW焊管的特性。ERW+SR工艺发展过程主要是在与CBW 工艺竞争中诞 生的．~,-4f3认识该工艺首先与CBW 工艺进行 比较 ，比较发现 ERW+SR工艺有如下特点： (1)生产效率与CBW相当，远高于当时的普通ERW工艺。 (2)比CBW 工艺一次投 资少 (3)比CBW 工艺材质范围宽。CWB工艺基本仅适合生产低碳铜的水煤气和结构管．而张力减径 工艺可以生产更宽的材质范围，具有明显的品种灵活性。 (4)焊缝质量优于CBW 工艺。 (5)由于加热轧制的原因，表面质量和尺 寸精度低于电阻焊管。但 因加热温度仅为 950～980oC， 低于CBW 工艺的l250～l290℃，表面质量远优于CBW 焊管。 (6)焊接 区域与母材组织均匀。 (7)只需对较大直径的焊接母管去除内毛刺 。就能生产小直径的去毛刺管，这对普通 ERW焊管 则相 当困难 。 (8)通过张力减径，可以生产普通ERW难以生产的厚壁管。 (9)燃料消耗低 于CBW 工艺 随着铜管直径增加 ，ERW+SR工艺投资急速增加 ，失去了其经济性和竞争力 该工艺适合的产品 直径范围是 16～165mlTl，合理的经济性年产量是15万t。但也曾建有50．8—273mill(2～10j／4in)的油井 管和管线管机组 ，年产量 高达 35万t。该工艺诞生于低频焊接年代 ，但 随后 高频焊接 替代 了低频焊 接 ，同样应 用于该工艺中 (未完待续) (本篇 内容 由北京钢铁研 究总 院新冶高科技集团有限公司韩宝云编写)