提高LYJ型氯压机运行效率的探讨.pdfVIP

氯氢处理、氯气液化及包装工艺、设备交流会论文集 氯气干燥塔筛板段上部进行氯气干燥。 系统积水甚少，无剧烈震动现象发生。 95％硫酸经贮槽送入95％硫酸冷却器，与5℃ (2)干燥塔加酸稳定，酸量易控制，很少出现断 冷冻水进行热交换，然后进入氯气干燥塔筛板段下 酸现象。 部进行氯气干燥。 (3)该装置增加了氯气洗涤，可去除氯气中的盐 80％硫酸经硫酸循环泵打至80％硫酸冷却器，雾等杂质。 与5℃冷冻水进行热交换后继续进入氯气干燥塔底 (4)该装置强化了去除水雾和酸雾两工序的作 部填料段，最终吸收水分后的低浓度硫酸由自动控 用，且捕集器由一筒改为多筒氟硅油浸过的玻璃丝 制液位进入废酸高位槽装车外运。图2为技改后4 棉，有效地捕集了水雾和酸雾。 万t／a离子膜碱氯处理工艺流程。 (5)杜绝了跑氯现象。由于原来的氯气泵出口 止回阀不常使用，造成锈蚀。单台泵跳闸后，高压氯 气倒流，不能及时倒人尾气系统，造成氯水槽盖顶 裂，出现跑氯现象。现氯水槽由氯气洗涤槽代替。 (6)自动化程度高。该装置所有液位真空温度 均实现了EN880型无纸记录仪的集中显示、控制。 (7)该装置是在原装置的基础上改造完成的，流 程既简单又高效，占地面积小，充分利用原装置设 备，成本低，指标先进，运行平稳。 (8)氯中水含量的高低直接反映氯气干燥的效 果，而影响干燥效果的因素主要有氯气冷却、脱水和 干燥。太化公司充分抓住这3个因素进行改造，使 图2改造后4万t／a离子膜碱氯处理工艺流程 氯中水含量降到最低，为氯气泵改为透平泵打下基 2改造后氯处理装置的优点 础。 (1)经过洗涤，钛冷却器的氯水管不再被堵死， [编辑：蔡春艳] (上接第167页) 常生产运行仅需3台氯压机并行工作。 (2)离心风机风压的选择。电解装置需要的微 (1)年降耗费用。 负压可由普通风机的进口直接获得，出口压力可适 按装置年运行330天，电价0．35元／(kw·h)计 X X MPa。 算，节省电耗费用：(132—15)×243300．35= 当提高至0．008～0．010 t 32．4万(元)。 (3)离心风机风量的选择。按日产烧碱160 计算，则生产氯气160X0．8875=142(t)。 按每台氯压机年耗浓硫酸200t，It硫酸300 (4)湿氯气经过洗涤和干燥后压力为一300Pa、 元计算，节省硫酸费用：200×300=6万(元)。 温度为30℃的工况下体积为4．42×104m3，则氯气 (2)改造投资成本见表2。 840 表2氯压机改造投资