阴极保护技术在三相分离器内壁保护的应用探讨.pdfVIP

现代商贸工业 No．13，2011 ModernBusinessTradeIndustry 2011年第 13期 阴极保护技术在三相分离器内壁保护的应用探讨 袁献忠 刘 强 (1．天然气川气东送管道分公司，湖北 武汉 430000；2．北京中佳荚菲创世科技有限公司，北京 100083) 摘 要：主要 阐述 了在三相分离器内，如何应用外加 电流阴极保护技术进行防腐保护。 关键词：油田；三相分离器；内壁 ；防腐 ；外加 电流阴极保护 中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1672—3198(2Ol1)13—0272—03 1 概述 2 面临的技术难题及解决方案 1．1 三相分离器腐蚀与防腐现状 外加电流的阴极保护方法 ，目前在很多领域都得到较 三相分离器是油气生产系统的关键环节 ，也是遭受腐 广泛的应用，但应用在三相分离器上，国内外未见有报道。 蚀较严重的设备之一。油气田的三相分离器普便存在着腐 这与 目前存在的以下几个较大的技术难题有直接的关系。 蚀速率加快、大修周期缩短的情况，并有继续恶化的趋势。 2．1 电极的选择、阳极板设计与测试 三相分离器传统的防腐方法是采用防腐涂层与牺牲阳 因油田水介质腐蚀性强 ，三相分离器长年运行 ，停产更 极保护相结合的方法，但这种方式在结构复杂的罐内存在 换会严重影响生产 ，再加上保护区域与电极之间面积 比要 保护死角 ，在使用一段时间底层处理不好的焊接等处涂层 大等特点，对电极有较高的要求 。 会出现脱落现象；同时牺牲 阳极块在这种强腐蚀性环境 中 2．1．1 参比电极的选择 保护周期短 ，不能髓时更换，更不能随时监测其保护状态 ， 因产出水与海水接近 ，借鉴海水 中船舶阴极保护的技 造成本体及焊缝处腐蚀穿孔渗漏 ，严重影响油田正常生产， 术经验，参比电极选用Ag／AgC1电极。 甚至造成大面积油井减产。而外加电流阴极保护方法，能 2．1．2 辅助 阳极材料的选择 克服这些弊端。 辅助阳极材料有多种，常用的为石墨、铂、贵金属合金 。 三相分离器内壁腐蚀严重部位，是油水分离界面线 以 为确定最佳阳极材料，我们对这三种材料的阳极进行了优 下与水质接触的部位，因此我们首先对其底部水介质进行 选 。 ， 分析。分离器产出水具有矿化度高，HCO一、Cl一含量高， 图2分别为镀铂钽阳极，微铂 阳极 ，石墨阳极的阳极极 多价金属离子含量高，电阻率低，硫酸盐还原菌含量高和 化稳定性 曲线图(恒电位法)——阳极极化曲线。可 以看 pH值低的特点。为了降低原油的粘度，三相分离器内温度 出：施加很小的阳极极化电流即可使贵金属 阳极很快极化 需保持在 50℃一6O℃，其温度有利于腐蚀介质的运动 ，从 至稳定的电位 ；微铂 阳极也可 以很快极化并达到稳定的电 而加快了腐蚀速率。水介质中SRB、TGB含量高，细菌腐蚀 位，但所需的极化 电流较大；石墨阳极的极化稳定性较差。 也较严重 ；同时 H，S等腐蚀性因素 的存在也会加重腐蚀 碳橄 石墨)电极阳极极化曲线 徽Pt电极阳极极化曲线 0 l 1 碳钢在该水介质中的腐蚀为强电解质中的电化学腐蚀 ，是 0 00 0