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扬州第二发电厂240m多管烟囱施工 江苏电建三公司 吴留恩 [摘要】扬州第二茇电厂240-多管烟囱．外筒采用无井架液压滑模旆工，进行滑升系统试验．在井筒中心曩移和平台扭 转控制方面·利用中4．8x3．5铜管支承爬杆，调平阻位卡．防扭钢丝绳等措施收到了良好的效果；滑升平台分三阶段拆 除；钢平台及扶梯利用工作吊蓝采用由上而下的顺序攘工；钢内筒采用气项倒装法施工，钢内筒制作、安装严格材质和 焊接工艺要求． [关键词】多管烟囱；液压滑模；铜内筒：气顶倒装法；施工 1、工程概况 1．1扬州第二发电厂一期工程建设两台600肼燃煤发电机组，两炉共用一座多管烟囱，该烟囱由华东电 力设计院设计．江苏电建三公司承建施工。 1．2烟囱总高度为240Ⅲ，由一个钢筋混凝士外筒和两支钢制排烟内筒组成．钢筋混凝土外筒高231m，筒 1．O傩．在钢筋混凝±外筒内，以东西向对称布置两支钢内筒，高度为24嘶，全高内径为6．50m，钢内 钢内筒设计为自承重式结构，印钢内筒全部重量均通过自身传递蓟钢筋混凝土底板，钢内筒与基础由36 只m6的地脚一栓连接． 处均设有四个止是装置，备层平台之间由之字形钢斜梯连通．外筒顼端设有t座航标灯．以下17铀、110lI 平台处钢筋棍凝筒壁的四个方向设有窗洞，其中均装有航标灯，在各层平台和钢扶槌上均设有照明灯． 筒座顶标高i0．00田．基础座落在190根，长度5跏的H型钢桩上． 2、外筒无井架液压滑模施工 2．1滑升系统的设计 2．1．1平台设计．平台系统由鼓圈，20榀长辐射粱、20榀短辐射梁、120根平台起拱拉杆，半径分别为 2．8、t 作主拉杆，平台铺板用质地轻、强度高的白松扳，平台初装直径27．6m．滑升到12m，拆除半径为10．抽 的钢圈；滑升到50田处门架立柱以外的辐射粱已外挑2m，平台整体刚度较差，用半径为12．3目的钢圈加 强平台刚废；滑升到】00Ⅲ，安装半径为10．脚的钢圈，将平台直径由27．铀缩小到21．6Ⅲ，拆除直径 为13．65m、12．3m的钢圈，将辐射梁割去2．8缸，平台改装后可一直滑升到顶． 2．1．2模板提升系统设计．提升架是将操作平台及内外模板的全部荷载传递给支承扦的重要结构，要求 刚度好、自重轻、在砼侧压力作用下变形小，满足最大壁厚和牛腿施工的要求．共设提升架40榀，最 大宽度2．24Ⅲ，长辐射粱上的提升架设置千斤顶扁担，每榀装2只千斤顶，短辐射粱上的提升架则在其 ×3．5钢管支承爬杆。滑升内外模板除收分模扳专门加工外．其余均用普通钢模板．模板系统由千斤顶 带动提升架、模板支顶粱、嗣圈、模袄挂钩、固定模扳螺杆整体一道提升．门榘内外立柱上均设防扭钢 丝绳．液压系统由YKT-36型油泵直接向8根主油管供油，千斤顶上安装调平限位卡，控制平台升降差， 平台上安装联箱水位计指示导管通向每榀门架，指导平台水平滑升，液压系统工作压力8押a． 2．1．3垂直运输系统设计。垂直运输系统由吊筵运输系统和扒杆运输系统组成．人员、砼的运输由2只 吊笼完成，每只吊笼设计载员4人、装砼0．4疆3．四孔钢管竖井架安装在鼓圈上方，滑开到l知安装投 用：扒轩主要用于吊运钢筋，限载300kg，滑升到2m以上投用． 2．2滑升系统试验 滑升系统试验分三部分，即：液压系统试验、平台系统试验和垂直运输系统试验． 2．2．1液压系统试验．目的是检查油泵、溢流阀、中16油管、三通、五通、中8油管、针形阗的工作情 况，检验穿心千斤项和支承杆的工作及受力状况．试验时关闭油泵上的输油管阀门，油泵自动打压到 12Mpa．停顿一分钟．回油正常即认为合格：连接液压系统所有管路，分八路单试，再整体试验，压力 量3～3．5t、工作压力8MPa、工作行程3钿，虽然在出厂时试载到5．5t，但爬升受力是处于受拉状态， 且牛腿燕工时要滑空达1．8m，因此经受力分析每只千斤顶的试验荷载分别为I．9t和2．6t，试验时用两 只千斤顶带5．2t负荷，试验正常滑升状态下千斤项和支承杆的工作状况．滑升高度0．6m正常即为台格， 然后卸载到3．8t，继续向上滑升1_抽高度，支承杆正常即为台格．试验时必须在支承杆上划线，并注 意观察两只千斤顶同步水平上升情况。 2．2．2平台系统试验．目的是检查平台系统受力、下沉状况，测定最大残余变形．平台荷载组台主要是 人员荷载和零星材料荷载．试验荷载折合红砖8506块，试验时在半径为2．5珥至6．o珥范围内红砖单层 布置完毕铡试第一次，在半径为2．5I至lO．孙范国内红砖单层布置完毕铡试第二次，8506块红砖全部 布