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氧化铝生产种分过滤工序优化改造 邸 伟 高振亮 河南中美铝业有限公司 摘要：本文阐述了种分过滤工序技术人员，为降低生产成本，在原有基建之上，不断优化改造，充分 利用自压原理，优化物料及设备流程，改造后种分过滤工序在能源消耗、指标优化及检修工时方面，较改 造前均有大幅度改善。 关键词：优化改造 效果对比 节能增效 1.前 言 近年来氧化铝生产制造成本不断提高，生产经营利润走低，我厂生产规模小， 在产量规模上无优势，要在市场经济环境下生存立足，谋求更大发展，就必须深 挖内潜，在流程优化和设备能源利用率方面上做足文章，降低生产成本，提高赢 利水平。为此，公司对各工序下达了节能减排目标责任书，在指标优化、能耗方 面明确了考核指标，制定了严格的考核办法。 种分过滤工序（包括种分槽搅拌系统与种子过滤系统）电耗占氧化铝产品总 电耗20%左右，节能任务重。只有打破常规大胆创新，实施技改项目带动，并实 施于生产，才能从根本上解决能耗、生产费用高的问题。 2.流程改造原则与思路 种子过滤工序流程设计方案过于保守，造成设备动力消耗严重。本着既利于 组织生产，又节支降耗原则，利用不同槽体高度差自压输送物料，在原基建设施 的之上进行合理变动，砍掉多余设备及附件，适当增添必要的设备与容积槽。 利用种分出料槽压料管出口（地面高度28m）、立盘过滤机料浆进口（地面 高度21 m）、种分母液槽（地面高度23 m）之间高度差，充分利用物料重力势 能，实现物料自压输送。由种分出料管自压向立盘供料，去掉了料浆槽、3台料 浆泵及1台机械搅拌；立盘所产母液直接自流至种分母液槽，去掉3个液封槽及 6台液封泵（75 KW），母液泵进口上提至种分母液槽锥体上方。 3.种分过滤工序流程简述 采用一段法生产工艺，在添加晶种、逐级降温、不断搅拌条件下进行分解析 出氢氧化铝。出料时经水力旋流器进行分级处理，其溢流进立盘过滤机，过滤的 滤饼（晶种）与上一工序来料铝酸钠溶液进行混合，送至种分首槽；底流送往平 盘过滤机过滤出氢氧化铝。主要设备有种分槽及机械搅拌、立盘过滤机、水力旋 流器、板式换热器、真空泵。 为便于描述，附主要设备及物料流量表 表一 过滤工序主要设备与物料流量表 物料名称 平均流量 峰值流量 相关设备规格及数量 氢氧化铝晶种 870.56t/h 1126.61t/h 立盘过滤机过滤面积114㎡（共3台） 立盘进料 1116.10m³/h 1444.37m³/h 料浆泵160 KW，流量560-706 m³/h（共3台） 种分首槽进料 1088.28m³/h 1408.26m³/h 晶种泵280KW，流量540-710 m³/h（共6台） 种分母液 533.23m³/h 690.06 m³/h 液封泵75KW（共6台），母液泵200KW ， 700 m³/h（共2台） 4.改造前后过滤系统比较 4.1改造前状况描述 改造前工艺流程图（图1） 改造前种分过滤工序系统流程 种分出料槽 立盘晶种过滤机 液封槽 料浆槽 种分母液槽 种分母液送去 蒸发 晶种混合槽 晶种泵送至种分首槽 流程概述 由种分出料槽上部引出三根料浆管，料浆自压至料浆槽，通过气动阀间断控 制流量，由3台料浆泵分别向3台立盘过滤机供料；立盘过滤机过滤的种分母液， 自流进液封槽，由3台液封泵分别送至种分母夜槽；滤饼通过下料斗进入晶种混 合槽，由3台晶种泵送至种分首槽。