高强度铸铁(球墨铸铁)化学成分的选取.pdfVIP

第24卷 第 3期 国 外 金 属 加 工 Vo1．24 NO．3 2003年 7月 JoumaloflnternationalMetalWorking Ju1．2oo3 高强度铸铁 (球墨铸铁)化学成分的选取 M．Mypram，A．C．qayc，M．1-IoxycoBa 著 张少华 编译 (东风汽车公司，湖北 十堰 442001) 在通常情况下，高强度铸铁的组织及性 凝固，对铁液进行石墨化处理是必要的 (可同 能是由铁液凝固热动力状态所决定的，而铁 时进行，也可单独进行)。在经过奥氏体与液 液凝固热动力状态除了受铸铁化学成分的影 相组成两相区后，在铁液中加人的孕育剂开 响外，还受铸件壁厚及铸型材料导热性的较 始促进石墨成核并长大。原铁液 中应含有少 大影响。正因如此，许多国家现行的高强度铸 量的s，通常为0．O1％ 0．02％。为了使铸件 铁件标准中(例如，独联体国家标准 7293—89 达到较高力学性能，应尽量增加以预定组织 以及斯洛伐克国家标准STN4225)均未规定 均匀分布在金属基体中的球状石墨的数量。 合金铸铁的化学成分，而只限定了它的力学 我们采用两种试块研究铸件壁厚对传统 性能。在实际生产中，在具体选择铸铁化学成 非合金高强度铸铁的影响，这两种试块一种 分及必要孕育剂时，都要考虑铸件的凝固状 是斜度为 】2．5O宽度为 】O0mm及厚度为2～ 态，所以在特殊情况下，为了使高强度铸铁件 90mm的标准楔形试块 ，另一种是梯高为 3 达到所需要的性能，对它进行热处理也是必 mm、6mm、12mm、24mm、48mm及 96mm，长 要的。但是，在与高强度铸铁相关的文献资料 宽始终为相应梯高六倍的梯形试块。使用的 中，没有涉及到如何根据铸件几何参数来选 熔炉为 100kg及 500kg的感应炉，炉料为生 取铸铁的最佳化学成分，而多是泛泛之论，诸 铁加废钢及铁合金。为了进行对比试验，我们 如铸铁成分应该尽可能接近共晶点等。然而， 同时使用了经渗碳处理的钢炉料 (废料)。这 对于某些用途的铸件 ，例如汽车铸件来说，优 两种炉料都含有 ～0．15％的s。当炉料含有 选铸铁化学成分具有重要意义。本文将从高 2．3％ ～4．2％的 C及 1．9％ ～3．5％的 sj时 ， 强度铸铁化学成分与铸件组织、性能之间的 有几炉料 中的铸铁碳 当量 CE为 3．9％～ 关系以及高强度铸铁化学成分与铸件凝固条 5％。在初始阶段，铁液在浇包内处理，而到最 件之间的关系，说明如何优选铸铁的化学成 后阶段，为了检测两个试验 的结果是否一致， 分 。 铁液再经型内球化处理。球化剂为 LITVAR牌 对高强度铸铁熔液进行孕育处理时，铁 号的FeSiMg7，铁液浇铸在潮模铸型中，型砂 液中加入的一些表面活性元素将会改变结晶 含水量为 3．5％，膨润土 占7％，砂石细度为 条件 ，促使形成球状石墨。因为铁液中的主要 0．22mill。 球化剂Mg(O．03％ ～0．06％)、极少量 Ce、Ca 在对其组织进行金相分析时，我们注意 及其它元素促使铸铁 以Fe—Fe，C亚稳定相图 观察了石墨的形态、数量以及在基体中的分 · 3O· 国外 金 属 加 工 2003年第 24卷 布特性。我们采用的另一个判别标准是铁素 了预防sj对低温脆性临界点的负面影响，最 体及珠光体在金属基体中的组成比例、铸铁 好使 Si含量处于这一范围的下限。 的激冷程度、石墨飘浮、异态杂质、收缩量以 把实验数据进行回归分析，得出了两个 及形如俗称黑点的缺陷。 数学等式，利用它们就能直接计算出碳当量 我们把实验数据加以统计，绘出了碳当 及在把铸铁浇注到潮模时的总含碳量 Cr。 量CE与铸件壁厚d的关系曲线图，它实际上 CE=5．13—0．52logd (1) 是指出了未经热处理的高强度铸铁所能达到