基于不同数控系统的铣削类刀具补偿的实现.pdfVIP

第39卷 第 2期 江汉大学学报 (自然科学版) Vo1．39 NO．2 2011年 6月 J．JianghanUniv．fNat．Sci．Ed．) Jun．2011 基于不同数控系统的铣削类刀具补偿的实现 李大胜，石怀荣，缪鹏程 (蚌埠学院机械与电子工程系，安徽 蚌埠 233030) 摘 要 ：在数控铣削机床的编程和操作 中，铣刀和工件的相对位置关系非常重要 ，其影响因素主要有铣刀 的半径、长度及刀具磨损值等．不同的数控系统在实现刀具补偿功能时有着不 同的编程和操作方式．分析 了切 削过程 中产生问题 的原因，并根据刀补原理 ，针对不 同的数控系统提 出了具体 的解决方法． 关键词 ：铣 削；刀具；补偿 ；数控系统 中图分类号：TG659 文献标志码 ：A 文章编号：1673—0143(2011)02—0038．05 目前刀具补偿 的理论及其实现在各类数控系 种补偿统称为刀具补偿 ，简称刀补．铣刀的刀补一 统 中已经是 比较成熟的技术．国内有很多书籍和文 般可分为刀具半径补偿 、刀具长度补偿 、刀具磨 章介绍了刀具补偿的基本应用原理 ，但 由于数控 损补偿等．如果在不具备刀补 自动补偿功能的数控 系统生产厂家的不同，相 同刀具补偿 的理论在具 系统 中，编程极为不便 ，而 目前绝大多数数控 系 体数控系统上 的实现却有着很大的不 同，数控编 统均已具备了刀具补偿功能．在这些数控系统 中， 程中刀具补偿及其使用在具体数控系统上的特定 可 以直接按加工工件的轮廓尺寸编程 ，系统使用 性常造成使用者 的困惑 ，本文就此问题 ，综合市 刀补功能进行 自动计算处理，从而使编程大大简 场上主流的FAUNC与 SIEMENS系统 进行 比较 化，但是不同的数控系统在具体实现上有着很大 说明，总结 出其共性与个性． 的区别 ，这就使得编程人员必须掌握典型数控系 统刀补功能正确的、不同的、合理的使用方法． 1 数控加工 中心及数控铣床刀具补偿 1．1 铣削类刀具补偿的产生 数控加工中心是一种 自动化程度很高 的铣削 类加工设备，与数控铣床的区别一般仅在于它的 誊喜 自动化程度更高 ，配有盘式或链式等刀库 ，可 以 通过机械手或者主轴方式 自动换刀．在数控铣 削 中，要想正确地进行切削 ，满足加工精度 的要求 ， 建立铣刀和工件的相对位置关系非常重要．在实际 加工中，由于铣刀刀具 的半径、长度 不 同 (见 图 图1 铣刀实物图片 1)，其切削刃的位置相对于工件原点的距离也不 1．2 数控铣刀的半径补偿 相 同，如果不进行补偿 ，在换刀后前一刀具切削 进行数控铣 削加工编程时，一般按照零件轮 刃位置和新刀具切削刃位置之间会产生差异．另外 廓进行编程．然而铣刀具有一定半径 ，所以在铣削 刀具的磨损也会产生加工误差 ，若不及时利用刀 时，刀具中心的轨迹与工件轮廓不重合．当代主流 具补偿功能予以补偿 ，便加工不出符合图样要求 系统均具备刀具半径补偿功能，编程时只需要按 形状的零件．数控加工中心及数控铣床编程 中将这 照工件轮廓线编程 ，将补偿刀具的直径 (或半径) 收稿 日期 ：2011一)【1—10 基金项 目：安徽省科技厅长三角联合攻关资助项 目(10140702025)；蚌埠学院教研资助项 目(JYLY1012)；蚌埠学院科 研 资助项 目(2010ZR05) 作者简介 ：李大胜 (1978一)，男，安徽蚌埠人 ，讲师，硕士生，主要从事数控技术、CAD／CA