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浅析汽车零件信息可追溯性办法 1 1 2 1 杨志红 ，海争平 ，徐华 ，唐大学 1 湖南交通职业技术学院，长沙（410004 ） 2 湖南工业大学，湖南株洲（412000 ） E-mail ：Hai_0928@163.com 摘 要：本文讨论的是汽车整车制造厂为满足汽车召回制度的要求对零部件进行质量追溯管 理方法。文中定义了可追溯性的特点、范围及要求，实现贯穿召回前及召回中的全过程追 溯管理。 关键词：追溯、产品标识、批次管理 1. 前言 汽车召回制度的实行是我国汽车工业发展的一大进步，它很好的保护了消费者的生命 和财产安全，促使汽车各相关生产厂家提高了质量意识和责任意识。汽车召回的依据来源 于整车零部件的可追溯性，通俗的说，在汽车的生命周期中，如果某个零件出现涉及召回 的质量问题，通过该办法将追溯到该零件的生产批次及材料的进货批次，然后回溯到所有 该产品所装的车辆，将该批次零件所涉及到的整车和零件进行召回。[1] 2. 可追溯性和批次管理的定义 ISO 9000--2000((质量管理体系——基础和术语》中规定：“可追溯性”追溯所考虑对象的 历史、应用情况或所处场所的能力。它能为企业落实质量责任制提供可靠的依据，还能分 析找出产品质量的潜在缺陷点，对造成缺陷点的技术不稳定因素、人为因 素或管理因素加 以控制和调整，不断提高产品质量。在汽车的生命周期中产品的追溯包括两个阶段：物流 正向追溯与质量逆向追溯。[2]本文讨论的物流正向追溯是指汽车装配过程中的追溯过程。 批次管理是在大规模批量化生产过程中，对产品品种 、质量产量、成本 、生产周期等 进行有效控制而采用的一种管理方法，包括批次划分和批次控制。 3. 物流正向追溯控制与质量逆向追溯控制办法和要求 物流正向追溯的基础是零件相关信息的正确录入，是在一个和企业 ERP 集成的信息平 台上进行，只有录入的信息正确才能使质量逆向追溯过程简单准确。目前零部件信息采用 条形码存储，要求所有零部件都对应一个正确的条形码。 对条形码信息录入方法有两种，其一通过在生产现场的相关工位利用条形码扫描机进行 扫描，另一种方法是借助计算机系统按照主生产计划在装配过程中自动将条形码上的信息 附属到该整车的信息库中。它要求汽车整车厂 ERP （企业资源计划）系统的推行已达到一 定的程度，同时由于整车零部件的可追溯性牵涉到整车制造厂的许多部门，包括生产管理 部、物质管理部、品质管理部、信息中心、总装部、销售公司和售后服务部，各部门需要 共同配合才能很好的完成。 3.1 各部门权限与职责 生产管理部负责主生产计划的控制。 物质管理部负责汽车零部件出入库时的有效控制。 品质保证部负责整车零件质量状况的监察并确认批次产品的数量。 - 1 - 销售公司和售后服务部负责产品销售和售后过程中用户信息的收集、保存、汇总和反 馈。 信息中心负责整车可追溯性信息程序的建立并提供技术支持。 总装部负责车辆VIN 号的打制、录入。 3.2 各阶段管理要求 3.2.1 条形码要求 所有零部件都要求有条形码，由配套厂家负责制作粘贴式条形码标签并粘贴在零部件 上，标签内容至少包括生产批次号、生产厂家代码、零部件名称代码、零部件号、生产日 期（或批号或流水号）。零件供应商要保存该方面的信息，便于产品在零件制造商的质量 追溯。 3.2.2 整车信息数据表要求 整车信息数据表内容的设置对汽车产品追溯非常关键，它是质量逆向追溯过程的基 础，包括车辆 VIN 号、主生产计划中的批次信息、各装配零件的信息、装配时间等。信息 录入就是根据装配车辆将相关的信息录入到整车信息数据表中。 3.2.3 仓库管理要求 仓库管理的规范化对该过程的实现至关重要。送料人员对零部件严格按照实际用量进