关于无旁路脱硫系统运行经验浅谈.pdfVIP

目前，各系统运行基本正常，参数可控。 1.2 脱硫系统工艺流程 从锅炉来的原烟气通过引风机升压，经电除尘器，进入脱硫吸收塔,在 吸收塔内完成氧化、脱除吸收,最终形成二水硫酸钙(石膏),处理后的净烟 气则经除雾器除去雾滴后,经烟囱排入大气。 2. 脱硫装置运行中出现的问题 2.1 脱硫公用系统 由于制浆、石膏脱水及存储、事故浆液存储、工艺水及冷却水、石灰 石储存、脱硫废水、压缩空气等系统为脱硫公用系统，当上述系统出现异 常和故障时均会影响到脱硫系统及机组的安全运行。 2.1．1秦岭公司曾因石灰石制浆箱搅拌器故障，脱硫供浆系统停运，造成 脱硫装置无法正常运行，机组减负荷运行长达18个小时。目前为防止供浆 系统设备故障，影响脱硫装置的正常运行，准备在吸收塔供浆入口处安装 石灰石粉输送管道，成品石灰石粉可直接经气泵打入吸收塔与塔内浆液直 接混合。避免制浆系统故障检修，影响脱硫及主机正常连续运行。 2.1.2 秦岭公司脱硫投运初期，石膏中含水较高，脱水较为困难，主要现 象：石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干；表面有一层湿黏，油 黑物质；真空泵真空较投运初期的-65Kpa上升至-78Kpa; 对石膏化验发现， 含水率达18%，GaSO 1/2HO含量达27%, GaSO2HO48%。通过对参数控制的 3 2 4 2 调整石膏品质得到了明显的提高。 首先是浆液PH值的控制，浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参 数。确定合理的PH值将使整个脱硫系统保持一个良性的循环。运行中将PH 值由5.8降至5.0～5.4之间运行。 石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，运行初期由于运行 经验不足，造成吸收塔密度过高，硫酸钙抑制SO2 的吸收，影响碳酸钙溶解， 使石膏脱水困难。运行的石膏的浆液密度由原来的1200kg/m3降至1140kg/m3 运行。 氧化风量影响亚硫酸盐的氧化，因氧化风管布置方式为管网式布置， 2 运行中出现风管堵塞氧化风量减少，从而导致浆液中的碳酸钙含量增大， 使石膏纯度降低并难以脱水。加强运行中氧化风管的冲洗频率和冲洗时间， 保证了石膏浆液的氧化效果。 3.脱硫增压风机与锅炉引风的合并使用情况 3.1脱硫增压风机与锅炉引风机合用，所以脱硫烟气系统无原、净烟气及 旁路挡板门，以及密封风机、加热器等附属设备。脱硫系统相当于锅炉烟 风系统的一部分，降低了工程造价，简化了烟气系统的布置方式，减少了 后期设备维护和检修工作量。同时对引风机的安全运行提出了更高的要求。 秦岭电厂烟气脱硫改造项目，不设增压风机，在锅炉原引风机的基础上进 行了增容改造风量由945000m3 3 /h增至993143 m/h，风压由6269 Pa增至 7886Pa，从目前运行来看经过增容后完全能够满足脱硫及主机的正常运行 需要。 3.2运行中除雾器堵塞，将使整个烟气系统的阻力增大，同时风机功耗相应 增加。因此对除雾器运行冲洗要做出合理的规定。 3.3维持吸收塔的正常运行液位，一旦吸收塔出现溢流，浆液通过烟道，进 入引风机，若运行人员未能及时发现，溢流浆液会冲击正在运行的风机叶 片，甚至造成叶片断裂，导致引风机停运，脱硫系统被迫退出运行。由于 未设置烟气旁路，主机也将被迫停运，会造成严重损失。 3.4在锅炉停炉后,如果浆液循环泵长时间保持在运行状态下,而引风机已 经停止运行,则会造成水蒸汽返到引风机出口造成烟道和引风机外壳存水, 使烟道和引风机受到腐蚀,还有可能因吸收塔返回的水蒸汽在电除尘器内 造成灰板结,使电除尘器灰斗堵灰。 3.5在引风机启动前应先对吸收塔进口烟道和引风机底部进行排水。 4.脱硫系统无旁路运行的主要风险 无旁路脱硫系统属于电厂锅炉风烟系统的一部分，两个系统互相影响: 4.1 FGD装置对主机的影响，FGD与机组同步串联运行，FGD的运行是否正 常将直接影响机组运行，无论脱硫塔内有缺陷需要消除或者脱硫设备故障 需要紧急停运，都会迫使对应单元机组停运，降低主设备的可靠性，影响 公司经效益。