某厂房预应力梁裂缝原因分析及治理.pdfVIP

图1预应力粱钢铰线布置示意图 2施工过程调查和裂缝分布情况 屋面预戍力桨从2006年1月13日开始浇捣，1月14日浇到后浇带轴线．1月16、17日屋面混凝土 张拉完成，预麻力筋张拉完毕切除锚具外多余钢纹线，钢绞线的布拦施工时有改动．钢绞线由设计的集 团束分成三柬，每求四撮，三束排成一捧。2月19日大梁模板拆除．在拆除模板中发现中柱附近贯通空 洞和钢铰线露出(见照片I)、孔洞及蜂窝，后来相继按现太架沿钢绞束分布地方出现不同程度斜裂缝(见 m片1：项A力粱贯通空洞 照J{2预应力集斜裂缝 现场调商结果表明，部分预应力粱有蜂窝、孔洞和贯通空洞等．屋面预应力梁裂缝特征基本一致， 粱在中柱附近有竖向裂缝，竖向裂缝中间宽，两端细，由中间向两端发展，部分竖向裂缝在粱底连通， lmm～o 裂缝宽度基本往0 4ram范围内：绝大多数粱在中柱附近有斜裂缝，斜裂缝主要发生在中拄两倒 荇7m范围山，斜裂缝宽度较宽，宽度在025mm～3Omm范围内，粱表面裂缝基奉对称，斜裂缝贯穿． 其走向与钢薮线曲线基本～致呈八字形。典型的预应力粱空洞、斜裂缝和竖向裂缝见国2。 }挂据现场调卉，从空洞处发现钢绞线绑扎不紧，钢绞线已散开，且有破损黄油渗出，钢绞线保护层 洲，超声探测表明：靠近中拄附近的竖向裂缝基本贳穿；钢绞线下混凝土局部有缺陷。 醴 翻 紫譬 a110jOmm u：目*自445mtT ≈躺卦§#女日女#《骷≈≈*＆和_★髓 #啪7船j60mⅣn舳一『T㈣ ：l目自i*j细P置厦柏05mm r}A舯f＆^40r邶1≈l加05n／m ‘』I《自l￡l50ram￡＆舶Imm 1，蛐自f雌190mm置麓加05ram 翻2典型预m力鬃损坏示意翻 3承载力验算和构造分析 根据对称原则，取粱的一跨进行计算，梁按平面线框架建模，辫l一端固结，一端铰结(坐标位置为 0OOm)，钢铰线何置按施下坐标图布置，预鹰力粱处于施工阶段不考虑活载．钢饺线预应力作为恒载， 埘SAP2000软什分析栏桨板白重恒载和钢铰线预应力作用下预应力梁内力，内力值见表1。 表1璜应力粜内力值 坐标位 置(m) 轴力 (kN) 势力 (kN) 琦矩 T 504 (KNm) 根据验算结果，预麻力粱在自重恒载和钢铰线预应力作用下满足承载力要求．预应力梁无使用荷载 且斜裂缝方向与使J；}J荷裁作剧r裂缝方向相反．预应力粱裂缝不是由承载力不足引起。 分析预应力桨壮』造，中性附近梁截面高宽比略火于规范要求，梁宽鞍小；粱的侧面纵向构造钢筋的 间距、配筋率aI箍筋的肢距、配箍率等构造配置低于现行规范要求。 4裂缝原因分析及处理 4 1原因分析 (1)钢绞纯的分求布置及绑扎不紧，每束钢绞线间挣距偏小，混凝十旌：[时束采取有效措施导致钢 绞线r混凝十浇捣不密实形成局部有缺陷．钢绞线以