加氢裂化装置高压管道的施工与管理.pdfVIP

力氧岩域‘置 躇莲 刍砉二 1 维普资讯 石 油 工 程 建 设 1998年第4期 lO 焊缝的返修管理 比应先安装大直径管。此外，应先进行设备配 10．1 表面敞陷的处理 管后进行管廊配管，即由设备向管廊配管，以 表面缺陷包括焊缝表面及其两侧母材上的 便安装的累计误差 由管廊配管时调整。在实际 缺陷，应在焊后立即进行处理：对未焊满、咬 施工中由于管道安装受管材、配件、相关作业 肉等部位通过补焊使外形符台要求，对气孔、 的制约．其安装顺序并不是固定不变的，但确 央渣、弧坑、裂纹、过深的咬肉要用砂轮打瞎 保高压管道位置正确的安装排序原则是不能变 清除缺陷后补焊 ；对经MT和PT检测出的表 的。 面缺陷，应优先采用打磨的方法清除，表面经 进行高压管道安装的基本条件是：预制段 打磨后 只要不低于母材可不补焊．但 需平滑， 各工序已完结并经验收合格，支托吊架的预制 并经PT或MT复查合格。 进度达到可投入使用，与管道安装的相关作业 为了避免应力集中，对过高的焊缝和表面 已完成并办理了交接手续。 凸凹不平的焊缝应进行修磨。 112 防止静密封泄漏的要点 10．2 焊缝内部敞陷的处理 加氢裂化高压管道的静密封均为梯形槽密 焊缝 内部缺陷返工的程序是 ： 封面，垫圈为椭圆形金属垫，这是一种密封效 逅工工艺卡编制一踺陷定位一清除缺陷一PT检 果较好的结构，完全可以满足使用要求。在施 查一预热 (TP321除外)一焊接一热处理一硬度检测 工中采取以下措施可防止泄漏发生： 一RT复查 对密封副严格检查，几何尺寸、表面粗糙 对于焊缝内部缺陷，可利用RT检测确定 度应符合要求，硬度要匹配 (垫圈的硬度比法 方位，利用uT检测确定深度。清除缺陷一般 兰密封面低 20HB左右)，对法兰与垫圈的配 采用砂轮打磨，较深时可用碳弧气刨的方法， 合可用着色法检查接触是否良好，防止密封面 但进行气刨前对A106钢 (厚度25．4mrl1)、 锈蚀和机械损伤 尽量减小组对安装应力，支 c．Mo钢、Cr—Mo钢应预热至 150℃左右，气 托 吊架与管道同时施工，要做到在不加外力的 刨后用砂轮打磨清除淬硬屡，并经PT检查合 情况下，所有螺栓均可顺利穿入螺栓孔，尤其 格方可补焊。清除时不论缺陷长短，打磨长度 对反应器、高压分离器的出入 口法兰严格把 不应少于 50mm，两端成 45。斜坡，宽度以运 关，对动力设备还应考虑配管应力对机组找正 条方便为原则。 的影响。 返路时宜采用电加热法进行整管预热，热 紧固法兰螺栓应配备 电动或风动液压扳手 参数和线能量宜取上限值。针对经常出现的焊 且操作方法要正确。将 已涂有防咬死剂的螺栓 接缺陷，焊接责任工程师应制定预防措旋。 穿入法兰后先将螺母初步拧紧，然后分三次拧 11 管道的安装 紧：先按对称顺序紧固程度达 70％，再按问 l11 安装排序原则 隔顺序紧固程度达90％，最后按相邻顺序紧 通常在安装工程中，高压与中低压管道相 固程度达 100％。紧固程度达到 100％，就是 比应先安装高压管道，大直径与小直径管道相 达到设计文件规定的扭距值，如果无扭距值具 维普资讯 1998年第4期