石化装置大型设备安装工程的液压顶升技术.pdfVIP

维普资讯 f 2000年 8月第 4期 石 油 工 程 建 设 37 制系统，集中控制多台千斤顶的 步顶升及国落，保证 了特大型设备平稳、章全就位。 主囊词堡鱼窒兰翌黝 ．乐 发应用 蚜b装誊． 丁 l液压顶升音—～ -t ： 设南 截止阀及套晶超高压 着 。千 外形 液压顶升技术在设备起重运输领域中已得 尺寸为 722rnm×4OOmm。 到 比较普通的应用，但对于特大型设备的顶 进行顶升时，单向节流阀关闭，球形截止 升，尤其是回落就位，使用液压顶升技术是少 阎和针形截止阀打开，由针形截止阀开启的大 见的。在大庆油 田化工总厂 180×104t／a常压 小来微调各千斤顶的顶升速度；回落时，单 向 重油催化裂解装覆施工中，反 一再 系统设备的 节流阀打开，球形截止阀与针形截止阀打开， 吊装方案采用双桅杆抬吊，直立行走钢架、顶 油泵调压阀调到零位，由设备重量使千斤顶下 升钢 架就 位 的施 工 工 艺。成 功地将 质 量 为 降，调节单 向阎使每台千斤顶的下降速度 一 1100t的再生器钢架和 850t的沉降黯钢架顶升 致 液压顶升系统 的工作原理见 图 1。 并平稳回落就位，回落高度 700ram 对于质量 1lOOt、高度 53．2m．且重心高 的再生器钢架，能否保证平稳就位，几台千斤 顶能否同步动作尤 为重要。我们的总体 构想 是：采用 4台液压千斤顶，集 中控制其顶升及 回落速度，并可分别微调各台千斤顶的顶升及 回落速度，确保设备平稳地起升及 回落 经过同北京 中建建筑科学技术研究院 (液 压顶升设备研制单位，参见彩色插 广告—— 编者注)研究，从设备质量 、顶升可行性和安 全性等方面考虑，决定采用四台 50q)t液压千 斤顶，其行程为 500ram， 由中央操 作台集中 控制以保证 同步，各台千斤顶的顶 升段回落速 图 1 藏压顶开系统油龉 焉理 田 度可分别微调。为减小液压活塞截面积，降低 根据计算结果，钢架底部的顶升梁采用H 千斤顶制造成本，我们采用高压系统，由一台 型钢 (规格 900mm ×500mm)，构造 如 图 2， 64MPa的高压油泵提供液压动力。 在千 斤 顶 的顶 升位 置 衬 垫 长 100Omm 宽 2 液压顶升系统 600ram厚 40mm 的钢板，以增加顶升梁 的受 顶升系统 由四台 SQD一5000型液压 千斤 力面积 。千斤顶安敢于钢筋混凝土基础上，顶 顶和四套液压阀组、一台 ZB10／320—4／800B 升时在基础上辅设一块长 1700ram宽 lO00mm 型高压油泵、两个四通分油器、四个高压针形 厚 40rata钢板，以保证基础受力均匀。 维普资讯 右 油 工 程 建 设 2000年 8月第4期 团 2 反 再钢架璜升粱 根据 SO．J)一5000型液压千斤 顶的外形尺 求 。根据顶升最大荷载 的 1．25倍试压，试验 寸及其顶升的最大行程、顶升梁 与地面 的距 压力约 为 45MPa．故 最 高 试 验 油压 不超 过 离，我们确定分三次顶升就位，为此设计了三 50MPa，试 压时间为 5min